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低温对产品的影响
橡胶等柔韧性材料的弹性降低,并产生破裂; 金属和塑料脆性增大,导致破裂或产生裂纹; 由于材料的收缩系数不同,在温变率较大时,会引起活动部件卡死或转动不灵; 润滑剂粘性增大或凝固,活动部件之间摩擦力增大,引起动作滞缓,甚至停止工作; 元器件电参数发生变化,影响产品的电性能; 结冰或结霜引起产品结构破坏或受潮等。 低温环境效应 使材料硬化及脆化。 不同材料的不同收缩特性而使零件卡死。 由于润滑剂增加黏性而失去润滑作用。 电性改变(如电阻,电容等)。 变压器和机电组件功能改变。 冲击基座变硬。 爆炸物破裂,如铵硝酸。 使试件产生裂痕、脆化并改变耐冲击强度及减低强度 玻璃产生静力疲劳。 使水凝结和冰冻。 减低人的灵巧性及使听力和视力退化。 改变燃烧速率。 高温对产品的影响 由于各种材料的膨胀系数不同,导致材料之间的粘结和迁移; 润滑剂流失或润滑性能降低,增加活动部件之间的磨损; 密封填料、垫圈、封口、轴承和旋转轴等的变形; 由于粘结引起机械失灵或完全失效; 元器件电参数发生变化,影响产品的电性能 变压器、机电组件过热; 易燃或易爆材料引起燃烧或爆炸; 密封件内部压力增高引起破裂; 有机材料老化、变色、起泡、破裂或产生裂纹; 绝缘材料的绝缘性能降低。 高温环境效应 不同材料的不同膨胀特性而使零件卡死。 润滑剂失去黏性,使润滑剂流失而导致接点失去润滑。 试件全体或部分改变尺寸。 由于包装、垫圈、密封、轴承和主轴变得歪斜、卡死和失效而引起机械或全部的失效。 垫圈永久变形(胶状)。 气密功能退化。 电阻值改变。 电路稳定状况随温度梯度和材料的不同膨胀特性而改变。 变压器和机电组件过热。 改变继电器及以磁性与热起动组件之作用/不作用裕度。 缩短操作寿命时闲。 固体材料内部晶体结构产生分离。 密闭试件内部产生高压。 加速炸药和推进器燃烧。 炸药铸造外壳膨胀。 炸药溶解和渗出。 有机材料变质及破裂。 温度变化对产品的影响 元器件涂覆层脱落、灌封材料和密封化合物龟裂甚至破密封外壳开裂、填充料泄漏等,使得元器件电性能下降; 由不同材料构成的产品,温度变化时产品受热不均匀,导致产品变形、密封产品开裂、玻璃或玻璃器皿和光学器等破碎; 较大的温差,使得产品在低温时表面会产生凝露或结霜,在高温时蒸发或融化,如此反复作用的结果导致和加速产品的腐蚀。 温度变化环境效应 玻璃制品和光学装备破裂。 可动零件卡死或松动。 结构产生分离。 电性改变。 由于急速凝结水或结冰造成电子或机械失效。 以颗粒状或纹状产生破裂。 不同材料之不同收缩或膨胀特性。 组件变形或破裂。 表面涂料之龟裂。 密封舱之漏气。 参考资料:http://www.labanswer.cn/100/ |
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