设备在电池行业应用：
由于锂电池内部要严格控制水分含量，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。
水分含量过高会导致产品报废、品质下降，甚至产品爆炸。
因此在锂电的多个生产工序中分别要对正负极片、电芯和电池进行多次真空烘烤，以尽可能去除其中的水分
设备工作原理：
1沸点随着气压的下降而降低。水的沸点在负压下显著降低，在气压降至-0.089Mpa时，理论沸点可以降至至45℃。在负压环境下，水分更易于气化。
2锂电专用烘箱在常压下加热一段时间后电池或极片中的水分转化为水蒸气；水分蒸发后抽真空可以将水蒸气抽出；
充氮气破真空，保持干燥环境。实际的烘烤过程中根据不同的工艺以上三个步骤先后各不相同，一般都要多次循环。
对开门真空烘箱，一般是三层，可以镶在干燥车间和注液车间之间的墙上。干燥车间将物料放入烘箱，完成烘烤后可以直接从注液车间一侧取出，注液。
提高了流转效率，更重要的是避免了从真空烘箱取出物料运送至另一个车间中环节中水分再次浸入的可能性。
真空烘烤的目的
1.锂电池电解液是不含水分子的有机物，水的存在对电池有极大危害，会引起电池发热和爆炸;
因此在电池注液和封口前一定要经过真空烘烤，这是必须地，目的是除水。
2.至于为什么是真空，因为水的沸点在负压下显著降低，在-0.089Mpa时的理论沸点低至45℃，这显然后利于除水，
同时，水杯气化之后会迅速沿真空管道逸散，当温度降低时不会在烤箱内重新凝结。
曾在设计烤箱的过程中遇到一种情况，那就是长时间烘烤之后，取出电池时发现烤箱门内壁大量积水珠，最后发现是真空管道阻塞，负压不够，后经更换管道后恢复正常。
