无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
为便操作工进行安全的生产操作，应该向使用者阐述相关的安全操作规范。
具体如下：
在生产前要进行一定的检查工作:
1.检查确认高压反应釜处于清洁有效期内。
2.检查确认水、电、氮气、氢气等系统一切正常。
3.检查仪表、安全装置是否完好、并处于计量校验期内。
4.检查确认相关阀门是否完好，能否正常开启、关闭、无渗漏。
5.检查搅拌能否正常运行，搅拌是否连接有冷却水。
6.工序设备状态标志正确。
生产操作
1.投料时根据工艺要求，开启或关闭各阀门，仔细按工艺规定程序、方式投料，并封闭加料口。
2.投料以后，要清除干净投料口处的物料，再把投料口封好。
3.封闭高压反应釜后，应先用氮气置换三次，每次压力2~3atm,同时检查气密性。然后用氢气以每次压力2~3atm置换三次，方可加压氢气至反应所需压力，并再次检验气密性。
4.确保高压反应釜密封完好后，方可开始加热并搅拌。
5.反应完毕后，应先通冷水降温到一定温度，暂停搅拌，然后再将釜内气体通过管线泄放到室外，待釜内压力降至常压，再打开底阀放料。
6.对高压反应釜进行清洗，使其保持清洁。
7.关闭一切电源、水源、使一切恢复原状。
清洁；注意高压反应釜内的清洁，每次实验完毕之后，一定要清理干净，里面有杂质的时候，切勿擅自开始进行实验。
