此类灾难性蓄电池故障的原因之一是电池内不必要的金属异物迁移引起内部短路。此类金属异物渗入电池隔膜，造成蓄电池短路。由此产生的电流浪涌会导致过热/热逃逸，并且可能很快导致火灾和爆炸。
因此，通过检查蓄电池隔膜来最 大限度地减少蓄电池内的金属异物，对于保证蓄电池在使用时安全至关重要。
常规X射线计算机断层扫描（CT）系统需要花费约10个小时才能检测出250×200 mm蓄电池极片和隔膜中直径20 μm的金属异物。日立开发了一种新型异物检测技术，单点异物可在约短短3-10分钟内检测和分析，由此大幅提高测试工作效率。
日立EA8000A集X射线透射技术、光学显微镜和X射线荧光（XRF）光谱法于一身，大幅缩短成像时间，同时提供定量数据，异物检测变得更简单。
应用指南概要
在本应用指南中，X射线透射和X射线荧光这两项技术用于定位和测定锂离子蓄电池隔膜上的金属异物的成分。
EA8000A的X射线透射元件可鉴定内部密度的差异，从而可检测树脂块中的异物。这一功能以及上述方法能使成为锂离子蓄电池生产过程中宝贵的质量控制工具。除电池隔膜分析外，还可用于检查阳极片、阴极片和导电剂，非常适合在蓄电池出现故障时进行原材料验证和根本原因分析。
日立拥有许多适用于在锂离子蓄电池生产过程中控制质量的分析仪器。
