本标准规定了氨氮水质在线自动监测仪的技术要求、性能指标及检测方法。
本标准适用于地下水、地表水、生活污水和工业废水的氨氮水质在线自动监测仪的指导 生产设计、指导应用选型和开展性能检测。氨氮水质在线自动监测仪的量程范围应包含 0.1 mg/L～150 mg/L，可满足地下水、地表 水、生活污水和工业废水的监测需求。
规范性引用文件
《GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则》、《GB/T 13306 标牌》、《HJ 212 污染物在线监控(监测)系统数据传输标准》、《HJ 535 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》、《HJ 536 水质 氨氮的测定 水杨酸分光光度法》。
进样/计量单元：包括试样、标准溶液、试剂等导入部分(含试样通道和标准溶液通道) 及计量部分。
试剂储存单元：存放各种标准溶液、试剂的功能单元，确保各种标准溶液和试剂存放安 全和质量。
物理/化学前处理单元：通过物理、化学手段去除水样基体的干扰或(和)完成待测物 富集、稀释等。
分析及检测单元：由反应模块和检测模块组成，通过控制单元完成对待测物质的自动在 线分析，并将测定值转换成电信号输出的部分。
控制单元：包括系统控制硬件和软件，实现进样、消解和排液等操作的部分。具有数据 采集、处理、显示存储、安全管理、数据和运行日志查询输出等功能，同时具备输出留样、 控制单元
触发采样等功能，控制单元实现以上功能时均能提供对应的通讯协议，且通信协议满足 HJ 212 的要求。
检查仪器各部件，调整仪器至正常工作状态。
检查仪器各个试剂，并保证足量且质量符合要求。
接通电源后，按照仪器制造商提供的操作说明书中规定的预热时间进行预热运行， 以使各部分功能稳定。
按照仪器制造商提供的操作说明书中规定的校正方法，使用氨氮标准贮备液配制仪器规定浓度的标准溶液进行校正。
基本检测范围检测方法
示值误差 仪器正常运行期间，分别测定氨氮浓度值约为 2 mg/L、5 mg/L、8 mg/L 的三种标准溶 液，每种溶液连续测定 n(n=6)次，n(n=6)次测定值的平均值相对于标准溶液浓度值的 相对误差。
重复性
仪器正常运行期间，分别测定氨氮浓度值约为 2 mg/L 和 8 mg/L 的标准溶液，每种标准 溶液连续测定 n(n=6)次，按公式(4)计算每种浓度的 n(n=6)次测定值的相对标准偏 差 Sr，取两次相对标准偏差最大值作为仪器重复性的检测结果。
电压影响试验
仪器正常运行期间，采用氨氮浓度值约为 8 mg/L 的标准溶液，仪器在初始电压 220 V 条件下测量 3 次;调节电压至 242 V，测量同一标准溶液 3 次;再次调节电压至 198 V，测 量同一标准溶液 3 次。以 220 V 条件下 3 次测量值平均值为 Vs，按照公式(8)分别计算 242 V 和 198 V 条件下 3 次测量值的平均值 Vi相对于 Vs的相对误差ΔV，以绝对值较大者作为电压影响试验的判定值。
pH 影响试验
仪器正常运行期间，采用氨氮浓度值约为 5 mg/L 的标准溶液，调整标准溶液 pH 值为 4 和 9，仪器分别测量原标准溶液、pH 为 4 的标准溶液和 pH 为 9 的标准溶液各 3 次。以原标 准溶液 3 次测量值平均值为 As，按照公式(9)分别计算不同 pH 条件下的 pH 影响ΔA，取 其中绝对值较大者作为 pH 影响试验的判定值。
