我国首套国产化50万吨/年中低温煤焦油STRONG沸腾床加氢裂化装置在陕西神木开车成功

   日期:2020-08-07     来源:中国仪器网    浏览:177    评论:0    
核心提示:近日,我国首套国产化50万吨/年中低温煤焦油STRONG沸腾床加氢裂化装置在陕西神木开车成功。
  焦油加氢工艺的基本技术路线原料煤焦油先经脱水、除去固体颗粒后分馏出沥青,沥青外售或进行再加工,其余馏分在一定的温度、催化剂存在等条件下进行加氢反应,产物经水冷、空冷后,进行气液分离,气体作为燃料气回用,液体经稳定后即为成品燃料油。

       近日,我国首套国产化50万吨/年中低温煤焦油STRONG沸腾床加氢裂化装置在陕西神木开车成功。装置采用中国石化大连石油化工研究院研发的煤焦油STRONG沸腾床加氢技术。该技术完全由我国自主研发,可提高液体收率15%以上,同时在国际上首次实现微球型催化剂连续化工业生产,有力助推我国煤焦油加氢行业提质增效和转型升级。


 
      沸腾床又称流化床。状如沸腾液体的流态化固体颗粒层(见固体流态化)。一般,具有液体的一些特性,如对器壁有流体压力的作用、能溢流和具有粘度等。由于工作的固体物的颗粒比较小,且在流体作用下处于剧烈运动的状态,对于许多化学反应(如焙烧、催化、催化裂化等)和许多化工过程(如干燥、吸附等)的进行有利。

       流体与颗粒状固体物料之间的接触面积增加,促进传质传热的进行,大大提高了生产强度;床层外于运动的状态,可保持温度均匀,避免局部过热;反应后的颗粒,可以从床中移出以加热其他物料,再重返床中,既能控制床的温度,又能更好地利用热量;流动的颗粒,容易加入或取出而不致影响反应的进行,可使过程连续化,或使催化反应和催化剂再生连续进行;床内可不用或少用热交换装置,使设备结构简化,流体阻力和压力降减小。

       流化床反应器的结构形式很多,但不管形式如何,一般都包括下列几部分,壳体、气体分布装置、换热装置、气固分离装置、内部构件及固体颗粒的加入和卸出装置。反应器内部构件目的是使大气泡破碎,改善气固相的接触,减小返混,提高反应效果,其形式有挡网、挡板和填料。

       换热装置视不同的目的,有不同的构造和安装位置。可在反应器内部,其换热方式直接,有高的灵敏性,也可设在外部,在外部循环流化回路上。设在床层内时,换热管也可为直管也可为蛇管。也可在床层周围设夹套,用来换热。气固分离装置常由旋风分离器来完成,其作用是回收气体所夹带的细粒,并将其输送到床层中去。

       沸腾床加氢工艺,是指渣油进料与氢气混合后,从反应器底部进入,在反应器中的催化剂颗粒借助于内外循环而处于沸腾状态。沸腾床渣油加氢处理过程,可以加工固定床加氢处理过程所不能加工的原料,另外,沸腾床渣油加氢处理过程还可已加工如墨西哥玛雅原因减压渣油,加拿大阿萨波斯坎沥青,冷湖沥青等减压渣油。沸腾床渣油加氢裂化工艺,反应器内由于催化剂、原料油和氢气的剧烈搅拌作用和返混现象,使沸腾床反应器内部上下温度基本一致,防止局部过热,可取消冷氢介质调温的措施。沸腾床加氢过程,由于催化剂与原料油和氢气的充分接触,床层上下的催化剂活性基本均匀一致,失活速率也基本一致,催化剂的利用率较高。

       反应器是一种实现反应过程的设备,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。

       常用反应器的类型有:

       ①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成,可用于实现气相反应和液相反应。

       ②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成,常装有机械搅拌或气流搅拌装置,可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜(见鼓泡反应器);用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。

       ③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程,包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。

       ④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备,包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等。

       ⑤喷射反应器。利用喷射器进行混合,实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。

       ⑥其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等。
 
日期: 2020-08-07
标签: 陕西 加氢工艺 技术路线 原料
 
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