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节选该标准部分内容
适用范围：
本标准规定了按气瓶设计的站用无缝储气瓶组(以下简称“瓶组”)定期检验与评定的基本方法和技术要求。
本标准适用于公称工作压力为10MPa～35MPa，公称容积为0.4L～150L，使用环境温度为-40℃～+60℃，用于充装空气、氮气、二氧化碳、六氟乙烷、七氟丙烷、氦气、氩气、IG541、IG55、氢气的站用无缝储气瓶组。
本标准不适用于内装填料气瓶、运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器。
注：对于公称容器小于0.4L的站用无缝气瓶可参照本标准进行定期检验。
规范性引用文件：
《NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测》、《NB/T 47013.9 承压设备无损检测 第9部分：声发射检测》、《GB/T 9251 气瓶水压试验方法》、《GB/T 12137 气瓶气密性试验方法》等等。
检验项目
拆卸进站检验
拆卸进站检验项目包括检验准备、外部检查、壁厚测定、音响检查、瓶口螺纹检查、瓶阀检验、内部检查、重量与容积测定、无损检测(必要时)、水压试验、内部干燥、气密性试验和其他工作等。
不拆卸现场检验
不拆卸现场检验项目包括检验准备、外部检查、壁厚测定、音响检查、硬度检测(必要时)、瓶口螺纹检查、瓶阀检验、内部检查(必要时)、无损检测(必要时)、气密性试验和其他工作等。
壁厚测定基本要求
(1)壁厚测定一般采用超声测厚方法，测点数应足够，测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
(2)对外观检查发现有磕伤、划伤、凹坑、腐蚀缺陷的部位，应采用超声波测厚仪器测量缺陷处瓶体的最小壁厚。
(3)对盛装腐蚀性气体的气瓶，应逐只对气瓶进行全面的测厚检查。
(4)壁厚测定时，如发现母材存在夹层缺陷，应增加测点或者采用超声检测，查明夹层分布情况。
无损检测
对于拆卸进站检验的气瓶，必要时进行磁粉检测或超声检测;对于不拆卸现场检验的气瓶，必要时进行磁粉检测、渗透检测、超声检测或声发射检测。
磁粉检测
对瓶肩外表面、钢瓶固定装置与瓶体接触处进行磁粉检测，并且记录检测部位、缺陷性质、尺寸、位置等信息，磁粉检测应按NB/T47013.4执行，Ⅰ级为合格。
渗透检测
对瓶口及瓶颈部位表面进行渗透检测，并且记录检测部位、缺陷性质、尺寸、位置等信息，渗透检测应按NB/T 47013.5执行，Ⅰ级为合格。
超声检测
对瓶体外观检查后有怀疑的部位进行超声波检测，并且记录检测部位、缺陷性质、尺寸、位置等信息，超声检测应按NB/T 47013.3执行，Ⅰ级为合格。
声发射检测
声发射检测应按NB/T 47013.9的规定执行，其中：
(1)将声发射换能器置于气瓶两端(必要时增加中间部位布置)，处于同一轴面上，以使系统能准确定位，如图1所示：
(3)加压介质应为水、氮气或惰性气体，如以水为介质，检测后应采用合适的方法将瓶内积水排净。为了减少噪声，升压速度一般不应大于3.0 MPa/h;
(4)试验压力一般不小于气瓶公称工作压力的1.1倍。当工艺限制声发射检测所需要的试验压力时，试验压力也应不低于气瓶公称工作压力，并且在检测前一个月将操作压力至少降低至公称工作压力的85%。
(5)当压力升到公称工作压力60%时，开始数据采集和声发射检测。检测时，应观察声发射撞击数随载荷的变化趋势。声发射撞击数随载荷的增加呈快速增加或检测人员凭经验认为有其他异常情况时，应及时停止加载，在未查明原因时，禁止继续加压;如遇强噪声干扰时，应暂停检测，排除强噪声源后再进行检测;
(6)储存所有数据直至加压停止：当压力为试验压力时停止加压，保压10 min，储存所有数据。
13.4.2 出现以下情况时，应采用超声波检测方法进行复验：
(1)在气瓶筒体部位纵向200mm长度范围内出现5次以上的声发射源定位信号时，应进行复验;
(2)在两端换能器外侧部位任意一端出现5次以上声发射源定位信号，那么该端换能器外侧部位应进行复验;
(3)超声波检测应按NB/T 47013.3的规定执行。
