欧姆龙宣布全球首个全自动机器人生产系统的集成控制器

   日期:2020-10-09     来源:贤集网    浏览:196    评论:0    
核心提示:10月9日消息,欧姆龙宣布全球首个全自动机器人生产系统的集成控制器,新的解决方案提供了所有自动化设备之间的实时同步,包括机器人、视觉组件、驱动器和安全设备。
  10月9日消息,欧姆龙宣布全球首个全自动器人生产系统的集成控制器,新的解决方案提供了所有自动化设备之间的实时同步,包括机器人、视觉组件、驱动器和安全设备。

       欧姆龙,全球自动化技术的领导者,宣布推出世界上第一个“机器人集成控制器”NJ501-R,基于欧姆龙工业领先的NJ系列机器控制器工业自动化。
  
       有了集成控制器,可以在虚拟环境中自动化高级和复杂的手工操作,模拟生产设备的设计和修改,以及远程维护。

       新的机器控制器提供所有自动化设备之间的实时同步,包括机器人、视觉组件、驱动器和安全设备。

       提高了生产的速度和精度,用户可以模拟整个生产线,而不必部署物理设备。

       这将简化维护,减少设计、规划、调试和转换过程中的上市时间。

       任何行业都面临着劳动力短缺的问题,由于新的全球健康问题,世界正经历着一个重大的转折点,即社会如何经营企业。因此,随着数字化需求的不断增长,对机器人更先进自动化的需求也随之增加。

       传统上,生产设施的自动化设备由许多不同的控制器控制,这给设置和协调不同设备之间的速度和时间带来了很大的挑战。

       此外,在制造机器或更大的生产线之前,很难预先验证工艺设计并具有高精度。

       设备试运行后,需要在现场进行调整,回溯和规格变更很常见,造成大量工时。

       作为全自动生产线的运动传感器、机器人和安全设备的制造商,欧姆龙现在已经通过无缝集成控制设备来解决这些问题。

       控制与施工过程一体化

       “机器人集成控制器”自动化了需要精细和熟练加工的插入和装配过程。

       机器人和设备由单个控制器实时控制和完全同步,提高了设备性能,实现了世界最高水平的吞吐量。

       欧姆龙还统一了机器人和机器控制的编程语言,使得用单一编程软件模拟生产线变得很容易。

       该系统将过程可视化,将工艺设计和操作验证的工时减少了50%。此外,所有这些都可以远程进行。

       通过sysmacstudio的用户界面,用户可以从世界任何地方远程设计、编程、故障排除、操作和维护未来的自动化系统。

       集成控制器的主要功能和优点:

       通过将PLC、运动和机器人控制集成到一个控制器中,现在机器人可以完成只能由人类完成的复杂手动操作。

       PLC和robot的编程语言统一在通用IEC语言中,这使得通常管理PLC的工程师也能够管理机器人。

       利用欧姆龙的仿真技术,您可以在设备设计的早期阶段验证设备性能,允许机械设计师和电气设计师并行设计。这样可以在较短的时间内完成设备调试,提高生产能力,避免设备调试过程中的失误和挫折。

       要运行模拟,用户可以使用Sysmac Studio中的仿真功能。系统不需要连接到实际机器进行操作验证。同时,机器人设备的生产能力可以进行数字监控。

       通过重新利用以前的数字化资产,更容易建立下一个设施。
 
日期: 2020-10-09
标签: 欧姆龙 全自动 机器 机器人 控制
 
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