X1 160Pro的体积为800 x 500 x 400mm（160升），是该公司迄今为止最大的金属和陶瓷打印机。最初的型号直到2020年末才开始从ExOne的欧洲总部和生产工厂发货，但制造商已经开始着手升级。
即将在2022年下半年推出的新模型将配备一个新的惰性气体收集室，使客户能够在可控气氛中处理诸如铝，钛和铜之类的反应性金属。据该公司称，新型号将成为世界上最大的带惰性腔室的金属粘结剂喷射3D打印机。
尽管该专利仅在2020年12月发布，但ExOne多年来一直在为其某些系统提供可控腔室。ExOne表示将继续开发和支持原始的160Pro模型，这对于不希望处理活性金属的客户来说已经足够了。
X1 160Pro的设计还可以满足汽车，国防和航空航天客户不断增长的需求。我们为该模型对金属3D打印的未来以及不受设计限制的大型金属零件的可持续生产的意义感到无比自豪。
毫无疑问，ExOne是装订机喷射领域的关键参与者之一。该公司已经提供了许多金属，陶瓷和沙子3D打印机，可用于航空航天，汽车和工具领域的各种应用。
将原来X1 160Pro是由制造商制定的10 3D打印机，拥有打印速度一流万立方厘米/小时。该机器配备了ExOne的三重先进压实技术（ACT），据报道，该技术可提高零件密度和可重复性。
较小尺寸的X1 25Pro具有400 x 250 x 250mm的构建体积，并提供高达3600cm³ / hr的构建速率。该系统还拥有获得专利的超声分配技术，以优化粉末流量。
3D打印的Inconel 718零件
为什么您需要一个惰性气体室？
无论是通过粘合剂喷射还是基于激光的3D打印工艺，惰性气体腔室对于那些希望使用活性金属进行3D打印的人来说都是至关重要的。该功能可确保粉末床中的松散粉末不会被氧化，同时还有助于控制湿度并提高材料的可铺展性。反过来，这消除了原料中的杂质并产生了更高质量的3D打印零件。
与原始型号不同，即将推出的X1 160Pro还可以与其他辅助系统集成在一起，例如固化炉、粉末调节系统、去粉工位以及用于在各个工位之间移动构建箱的气密运输设备。
一旦启动，新系统的用户将能够使用20多种合格的粘结剂喷射材料进行3D打印，其中包括铬镍铁合金，不锈钢，钴铬合金等。
ExOne透露其2020年的年收入增长了11％。随着对高通量金属粘合剂喷射技术的需求不断增长，该公司仅在第四季度就创造了1,740万美元的收入。除此消息外，ExOne还宣布与汽车制造商福特一起开发了一种更快的粘合剂喷射铝零件的工艺。
今年早些时候，该公司还获得了橡树岭国家实验室（ORNL）的一项新3D打印技术的许可，从而使其能够生产轻巧的金属陶瓷零件。具体而言，正在申请专利的过程可用于在ExOne机器上生产铝浸渗的碳化硼组件。这笔交易将使ExOne通过为客户制造科研零件来商业上利用该技术。
