3月19日-21日，2021第二届全国催化加氢工艺及催化剂技术开发与工业应用交流研讨会在南京正式举办。催化加氢工艺及催化剂技术是催化剂技术的重要组成部分，是化工生产的核心技术之一。在研讨会上，来自不同高校及企业的二十多位专家，带来了先进的催化加氢技术成果，通过报告与参会者进行了专业的技术交流与经验分享。
顾正桂教授在作报告
顾正桂教授首先回顾了我国化学史上引进两大装置——合成氨中的合成装置管式反应器和年产一千万吨的炼油装置。这两个装置运用了连续反应等技术，虽然我国多年前就已经引进了这两个装置，但是上面使用的技术我们却始终没有完全消化吸收。
对于化工园区的污染问题，顾正桂教授认为，技术的转型升级才能从根本上解决污染排放问题。我们需要从国外石油化工的大型装置中学习经验，做到生产过程接近零排放以及末端三废的资源化与深度处理。在此基础上，顾正桂教授提出，我国石油化工行业的发展有四个方向：规模化、绿色化、综合化(原料、装置、产品、能源综合化)与利润化(降低环保成本)。
紧接着，顾正桂教授介绍了绿色化的主要措施：过程绿色化、副产物及“三废”资源化。过程绿色化包括过程简单化和装置微型化。过程简单化的关键在于新型反应方法和特种分离技术。装置微型化需要装置创新，提高过程转化率。副产物及“三废”资源化要求实现三废中有机物的回收与循环利用，从而达到减排效果。
在报告的下一部分，顾正桂教授从自己的专业出发，介绍了一项科学有效的废水资源化技术——萃取精馏。萃取精馏适用于废水中小沸点差的成分、存在共沸现象的成分、同分异构体等物质以及有机物之间的分离。然后顾正桂教授列举了几个设计方案作为例子。萃取剂与工艺条件是影响萃取精馏的关键因素，顾正桂教授还向台下观众说明了萃取剂应如何选择以及工艺条件优化的方式。
报告的重点在于第三部分——反应与分离集成技术的设计。通过设计，我们可以将传统反应、精馏与萃取精馏集成，简化生产过程，在保证产品质量的同时显著提高转化率，降低设备投资和过程能耗。顾正桂教授介绍了几种集成方式，包括几种外循环反应与精馏集成方式、反应精馏与萃取精馏集成方式。
最后，顾正桂教授还通过连续管式反应与侧线精馏耦合制备咪唑系列产品宏观动力学及工业化研究，介绍了管式反应与分离结合的过程。
总的来说，顾正桂教授认为过程绿色化和后期的副产物及“三废”资源化是我国石化行业一定要走的道路。行业的发展需要做到提高转化率，降低副产物、废弃物以及能耗。顾教授的报告指出了我国石化行业目前存在的问题以及未来的发展方向，让与会者都受益匪浅。
