3D视觉 | 全尺寸 | 自动化 | 高精度 | 高效率
Multi-Optimscan结构光多机联动自动化3D检测系统（以下简称系统），搭载多台高精度检测设备，通过自主研发的控制系统进行高效互联，采用“无标记点”跟踪算法和高速大数据传输和处理模块，并集成自主研发的3D数字化检测软件，能够实现多角度扫描“一键”完成并实时进行在线检测，打造高精度、高效率、自动化的流水线批量检测方式。
该系统为定制化系统解决方案，无需人工重复扫描，无需移动检测设备和样件，能够突破传统的3D视觉检测受到工件及场地大小的限制，可以在航天航空，船舶制造，风力发电等重型工业领域的超大型工件检测以及3C领域小尺寸样件完整数据的扫描检测中发挥其作用。
“无标记点”扫描
系统无需使用标记点，克服了传统标记点扫描技术在自动化检测领域的应用局限，让大尺寸扫描也可以从容面对，节约扫描预处理时间，提升检测效率。
高精度
系统采用高精度蓝光三维检测设备，精度<0.05mm；系统精度<0.1mm，满足检测的高精度要求。
超大视野
系统搭载多台高精度设备，配合自主研发算法及控制系统，可实现多台设备无误联动，获取跟踪视野的扩展叠加，无需移动扫描仪便可获取超大测量视野，以满足大尺寸工件检测需求。
快速在线检测
系统采用“无标记点”跟踪算法搭配高速大数据和传输处理模块，无需移动检测样品，能够在产线旁实现快速在线检测。
自主检测软件
系统集成的自主研发3D数字化检测软件EINSENSE Q，已通过了德国PTB认证，与系统前端扫描高度适配，保证系统高效准确。
支持定制开发
系统各组成部分均为自主研发，独特的结构组成配合自主研发3D数字化检测软件，可根据应用场景的不同特性及需求，进行定制开发。
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