反冲旋筒过滤系统 机加工过滤 铝加工过滤

反冲旋筒过滤系统广泛用于切削液的过滤,采用大循环、大流量、大行程的液体回充,切削液的热量散发快,供液单元温度低,并且在停工期间设有假日循环系统,可以使切削液以不间断的流动,可以有效抑制菌类的生长,同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制,满足切削液的性质指标,用以提高加工工艺,提高工件表面加工质量,

  • 产品单价: 面议
  • 品牌:

    烟台海沣环保科技

  • 产地:

    国内

  • 产品类别:其他服务
  • 有效期:

    长期有效

  • 发布时间:

    2023-07-05 15:43

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产品参数

品牌:

烟台海沣环保科技

所在地:

国内

起订:

≥1 套

供货总量:

未填

有效期至:

长期有效

过滤流量:

按客户要求设计

详情介绍

 反冲旋筒过滤系统广泛用于切削液的过滤,采用大循环、大流量、大行程的液体回充,切削液的热量散发快,供液单元温度低,并且在停工期间设有假日循环系统,可以使切削液以不间断的流动,可以有效抑制菌类的生长,同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制,满足切削液的性质指标,用以提高加工工艺,提高工件表面加工质量,延长切削液的使用寿命,保护生态环境,符合环保要求。

反冲旋筒过滤系统主要由过滤单元、污液提升单元、供回液管路单元、变频恒压供液单元、浮油去除单元、自动补液单元、增氧杀菌单元、温控单元、电控系统、集屑车等组成。

过滤单元采用反冲旋筒过滤系统。反冲旋筒过滤装置在工作中,电机带动旋筒缓慢旋转,脏液通过旋筒上的不锈钢过滤网后,进入净液腔,流入供液箱内,再由供液泵泵入供液管路,输送给机床进行循环使用。同时切屑被截留在滤网外面,由反冲装置喷出的净液将切屑冲落到壳体底部,被排屑装置输送至集屑车内。

反冲旋筒过滤系统由PLC自动控制,自动运行,无过滤耗材,在提高工人工作效率,又优化生产环境,其安装空间灵活,可根据客户现场情况进行放置(地面上或地面下均可)。过滤精度一般在80微米左右(可根据客户现场情况进行设计过滤精度)。​

一、供回液管路单元可以根据客户现场情况进行设计:

由供液管路(包含总管路与支管路)、进床进液管路、污液提升管路等组成;管路可以架空固定在立柱上,也可以走地沟铺设;机床进液管路通过阀门和软管和机床进液口对接。

1、全地沟铺设:从机床流出的含有切屑的切削液通过回液槽流入地沟中,地沟呈倾斜角度铺设,一起进入集中过滤系统内进行过滤分离;

2、全架空铺设:从机床流出的含有切屑的切削液通过污液提升单元,由污液泵将切削液连同混杂的切屑一起输送至回液管路内,进过滤系统进行过滤。

3、地沟与架空两者相结合的方式:

二、浮油去除单元、增氧杀菌单元:可以去除切削表面飘浮的油污,增氧单元向切削液中均匀的混入氧气,可有效的抑制菌类的滋生,加速浮油分离,从而延长切削液的有效使用周期,降低切削液的使用成本。

三、温控单元:当切削液的温度需要控制在工作温度的范围之内时,可安装温控单元。制冷机有数字温控仪可以调节温度值,实时显示切削液的实际温度,达到加工所需要的温度。

四、变频恒压供液单元:采用多台供液泵并联,变频调速恒 压供液,供液量随机床开动的数量多少可自动进行调整,保持系统的供液压力不变,提高集中过滤系统供液量的稳定性,并且可以节省约30%左右的电能。

反冲旋筒过滤系统可广泛应用于有色金属加工行业、汽车及零部件行业(比如发动机缸体缸盖线、曲轴生产线、发动机生产线等); 钢铁行业及其它机加工行业。​

反冲旋筒过滤系统可根据客户现场工况,进行设计制造;可实现全自动工作及实时远程 控制,针对精密磨削工况可选择搭配预涂装置进行精密过滤。

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