聚合釜是将高温加层不锈钢反应釜进行聚合，并用导热油炉供热的一种反应釜，由于采用上述工艺使得该产品具有一般反应釜所不具备的优势。

    聚合高压反应釜能够使聚葡萄糖产品中的聚合物含量提高到90%以上。

    降低了还原糖的含量，一般为4%以下。酸度和pH值较低，酸度为0.02，pH值达到5。

    将30～50毫摩尔碱加入到无水的有机溶剂中，充分搅拌后将5～10毫摩尔的锆盐加入到上述溶液中，搅拌至完全分散，形成胶体，再滴加0～10ml的油酸。

    将上述胶体装入到带有聚四氟乙烯内衬的聚合高压反应釜内，密封好，放置在120～180度的恒温烘箱中反应24～36小时，即可在下层看到立方相ZrO↓纳米粒子。

    聚合釜的特点：

    １．聚合釜体采用独特的密封，使物料可在真空下混合、搅拌，完全排除气泡。

    ２．聚合釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。夹套内盘管可实现冷却。

    中间的框式搅拌带有刮壁轴，在搅拌的同时还能刮壁。使物料达到较好的混合效果。

    3．聚合釜内两组高速分散轴的分散器，使各种物料受到强列的剪切与分散混合，效果是普通混合机的几倍

    4．釜内的高速分散器采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同速。

    选购反应釜须知：

    1、计划每批次的产量或反应釜全容积。

    2、确定工作介质的理化性质。

    3、相应生产工艺所需的工作压力、温度等。

    聚合釜的反应产物经清洗、抽滤、烘干等工艺，得到成品，具有反应时间短、粉体纯度高、能耗低、产物含中空碳球的量超过90%，耐火、耐磨、化学稳定性好，易实现大规模制备的优点。