模具钢是用于制造冷冲模、热锻冲模、冲模等模具的钢种。
模具是机械制造、收音机、电机、电器产品等工业部门生产零部件的主要加工工具。
模具的质量直接影响冲压加工技术的质量、产品的精度产量和生产成本；
但模具的质量和寿命除了依赖合理的结构设计和加工精度外，还主要受模具材料和热处理的影响。
材料的成分识别(PMI)在制造业、石油化工和消费品生产行业中发挥着重要作用。
在生产制造过程中，不仅要在适当的场所使用正确的金属和合金，而且要确保材料成分不偏颇，如无重金属污染。
x射线荧光(XRF)分析对于判别零件成分的效率高，用简单的方法，有助于确认使用的金属和合金是否正确。
手持式分光仪合金分析仪是一种便携式仪器，只需准备少量样品，即可迅速提供检测结果。合金成分的识别是常见的XRF应用之一:
使用手持式分光器的合金分析仪通常能在1秒到2秒的短时间内识别合金品种。
使用手持式x射线荧光光谱仪(合金分析仪)进行材料成分的判别时，需要考虑的三个重要因素主要如下
1材料组成成分
手持式光谱仪合金分析仪可定量分析元素周期表中90%以上的元素:从镁元素到更重的元素.这些可测定的元素复盖了商用合金中使用的大部分元素。图1显示了常用合金元素的代表性的1检出限。
XRF分析仪的这种检测能力，根据得到的材料成分信息，可以得到铝合金、不锈钢、铬钼合金、多管道和凸缘材料、真基于合金、青铜合金、其他各种铜合金、焊锡、钛合金、工具钢、镍和钴元素的众多所谓“超合金”可以进行品牌匹配。
手持式光谱仪合金分析仪不能直接检测出比镁轻的元素。无法检测的元素包括锂、铍、碳等合金元素。这些元素包括不同的应用程序。
手持分光器合金分析仪的操作方案包括:
(1)发射x射线；
(2)X射线返回到检测器；x射线荧光是一种表面检测技术。在一些轻合金中，例如铝合金、XRF技术只能检测样品表面以下的数百微米的深度。
一些主要金属，例如铁、铜或XRF技术可检测的样品深度不大于100μm。对于致密的材料，例如金和铅，只能检测样品表面以下几十微米的深度。
这意味着在用x射线荧光技术进行检查的情况下，如果材料的表面不正确表现材料整体的构成成分，则不能得到可靠的检查数据。
表面污染，例如油漆、保护层、镀层，分析结果可能会大大歪曲。同样，喷砂、喷砂处理、研磨后残留在表面的物质以及污垢可能会影响材料成分的判别结果。
因此，在使用XRF技术检查样品之前，请务必清洁样品。
手持式光谱仪合金分析仪使用低功率的x射线管。发射的x射线和返回的x射线都是低功率的，测量时必须使分析仪接近样品。
理想的是使样品直接接触分析仪的测量窗。如果样品具有复杂的几何形状，则难以检测，但分析仪的主体较窄，可以尽量接近斜面样品。例如，90度与管道焊接的法兰。
3合金分析仪样品表面温度
使用于XRF分析技术中的x射线的物理特性几乎不会随着样本温度的变化而变化。
另外，分析装置的设计目标是不受环境条件变化的影响，始终发挥可靠的测定性能。
分析仪在-10°C到50°C的温度范围内工作时，不会发生热漂移和性能下降。
合金分析仪分析仪不经改造，样品温度达到约100°C时可正常测定样品。超过该温度时，作为分析仪窗的一部分的聚丙烯纤维薄膜容易破损。
向用户提供高温检查时可使用的高温垫圈。该高温垫片含有聚酰亚胺的窗，分析仪能够测定出温度高达315°C的样品。
