随着科学技术大发展以及自动化技术的普及，客户对材料试验机械的要求越来越高，特别是在试验的精度、实时显示、以及数据处理等方面都有了更高的要求。
这就意味着我们厂家要及时对那些跟不上自动化脚步的试验机进行升级改造，使其能在这个高科技时代展现强大的功能。
（1）应用单片机系统改造材料试验机，其主要优点是结构简单、体积小、成本低，便于实现嵌入系统。
但电路系统复杂，系统的稳定性不高，数据的处理速度慢，无法实现实时控制。
目前试验机领域的关键问题是加载时必须保持恒定的应力速率或恒定的应变速率，采用这种方法显然是达不到这种效果。
（2）采用由速度控制器控制电机，从而控制压力施加负荷，并具有速度电流反馈，是一种传统的控制方式。
比如采用位置式控制器计算步进电机驱动步数，以获得良好的应力速率、应变速率、位移速率控制以及定荷、定应变、定位移控制试验结果。
但液压材料试验机是一种典型的非线性时变系统，难以建立的数学模型，运用常规控制器很难达到理想的控制效果。
在实际现场中，由于受到参数整定方法繁杂的困扰，应用常规控制器往往整定不良，性能欠佳，对运行工况的适应性差。
（3）采用微机和传感器技术对旧式的材料试验机及监测等设备进行技术改造；
在应力应变速率控制问题上采用电液比例阀或电液伺服阀实现高精度控制，测量控制系统采用计算机卡式设计，采用光电隔离集成电路。
具有抗干扰能力强，质量可靠，稳定性高等优点，而且点击鼠标即可完成，使用方便。
还可以绘制多种试验曲线，具有曲线数据存储及曲线放大功能，适合试验机向着高自动化水平，操作简便，可靠性高，稳定性好方向发展的要求。
选择何种改造方案，要结合具体的实际情况，选择的改造方案，以满足用户的需要。
综合考虑，我们选用第三种方案，即在液压试验机上安装负荷、变形和位移传感器；
增加电液阀控制加载速度，使设备由原来传统的机械式负荷测量系统升级为较先进的电子测力、测变形系统。
