机床床身铸造产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，床身铸件的内在质量。

    为使床身铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是的。

    由于热处理不能改变石墨的形状、分布，故对提高力学性能作用不大；

    因此在灰铸铁的生产中，热处理主要用于消除铸件的内应力和其切削加工工艺。

    方法：应力退火，消除铸件白口的退火以及表面淬火。

    ①应力退火：

    消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到500摄氏度到560摄氏度，保温一段时间（每10mm截面保温一小时）；

    然后以极缓慢的速度随炉冷至150摄氏度到200摄氏度后出炉。

    此时，铸件的内应力基本上被消除。

    应当指出，若退火温度超过温560摄氏度或保时间过长，会引起石墨化，使铸件的强度与硬度降低，是不适宜的。

    当铸件形状复杂，厚薄不均时，由于浇注后冷却过程中各部位的冷却速度不同，往往在铸件内部产生很大的应力。

    因此，对精度要求较高或大型、复杂的铸件（如机床床身、机架等）在切削加工之前，都要进行一次消除内应力的退火；

    有时甚至在粗加工之后还要进行一次它不仅削弱了铸件的强度，而且在随后的切削加工之后，由于应力的重新分布而引起变形，甚至开裂。

    ②表面淬火：

    是将刚件的表面层淬透到的，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。

    表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。

    目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性。