重防腐领域：我国是世界上重防腐涂料产量和使用量的国家，2017年我国防腐涂料总产量约600万t左右，其中重防腐涂料发展前景可观。
在船舶、桥梁、钢构等一些重防腐涂料应用领域，溶剂型涂料仍是主流，占风电涂料的90%以上，陆上风电和海上风电对于绿色涂料的需求十分迫切。水性涂料难以完全替代溶剂型涂料，粉末涂料有望在绿色涂装趋势下占有更大的市场份额。
特殊功能性应用领域
功能性粉末涂料包括紫外光固化粉末涂料、抗菌防霉粉末涂料、电气绝缘粉末涂料、耐高温粉末涂料、防涂鸦粉末涂料、美术型粉末涂料、热转印粉末涂料、电泳粉末涂料等。
非金属基材涂装领域
传统的粉末涂料通常仅限于金属底材，而难以涂装在非金属基材上，如混凝土基材、塑料、玻璃等，某些合金也不能用粉末涂装，如镁铝合金。在非金属基材领域，短期内粉末涂装技术难以突破。
不过令人欣慰的是，UV固化粉末涂料和低温固化粉末涂料使粉末涂料应用于非金属基材成为可能，粉末涂料在MDF的应用，具有很好的借签作用。
所以，色差仪是粉末涂料颜色分析的理想选择，那么粉末涂料的色彩改如何解决？将会成为市场越来越重视的问题之一，要达到颜色统一，我们可以结合以下几点：
1.提高控制标准
对于那些色差要求高的客户(如ΔＥ≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔＥ≤1，部分为ΔＥ≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。
为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致(如同为ΔＥ≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格，这是色差仪取到了关键的作用！
2.加大原料采购批量
即使是规模较大原料生产厂家的产品，尤其是颜料也普遍存在批次间色差，一些粉末涂料产品的颜色对其特别敏感，现场调色人员竭尽努力也无法保证颜色与以前一致。
原料供应商建议粉末厂家加大单批采购量来保证多批次产品的颜色一致，具有一定的改进效果，对一些重要客户、重要控制产品来说，也很有必要采取这种措施。
3.产品库存
涂装客户订货是根据工件加工批量确定的，许多客户单批订货较少，给粉末涂料的生产与质控带来困难。对那些常年使用同一产品而又不能单批超量订货的客户，粉末涂料厂家不妨在充分论证的基础上，少批大量生产，做好产品库存，涂装客户也建议和欢迎这种做法。
4.加强技术服务
出现色差一般要进行售后的技术服务工作，而售前的技术服务则能很好地减少色差问题的出现。颜色轻微的波动，客户基本能够接受，但持续不断的波动或偏差不断扩大会引起客户强烈的抱怨，定期的走访、超前的沟通能迅速发现问题，及时予以纠正。
对那些色差过大，客户拒绝使用的产品，要迅速给以调换；当客户配套使用的涂料、模塑出现颜色波动时，要及时与客户交流，避免客户依据标准的过度偏移(不少客户会拿涂料、模塑产品来要求粉末涂料的颜色)；及时走访还能随时了解客户信息，对产品进行积极调整满足客户需求。
