在吊索具起重机械作业中安全事故时有发生，其危险性很大，不仅危害施工人的身体健康和生命安全，而且影响企业正常运营。今天小编就起重机械作业中常见事故做一个简单分析，在这里和大家分享一下，希望相关人员引以为鉴。

　　1、吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。

　　(a)捆绑刮掉方法不当。一是由于钢丝绳索具间夹角过大，无平衡梁；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。

　　(b)吊索具缺陷。一是由于起升机构钢丝绳索具折断，致使吊物坠落；二是钓钩由缺陷。

　　(c)超负荷。一是作业人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。

　　(d)过卷扬。主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升钢丝绳索具。

　　2、起重机械作业中的触电伤亡事故。

　　（1）司机碰触滑触线。

　　当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑线而触电。

　　发生此种情况原因：一是由于司机室位置设置不合理，一般不应设置与滑触线同侧；二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板（网），致使司机触电（电击）。

　　（2）起重机械在露天作业时触及高压输电线，即露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、变幅和回转过程中触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电（电击）。发生此种情况原因：一是由于起重机械在高压电线下（旁侧）作业没有采取必要的安全防护措施（如加装护隔离）；二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机触电带电，导致作业人员触电（电击）。

　　（3）电气设施漏电。发生此种情况原因：一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电（电击）。

　　（4）起升钢丝绳碰触触线，即由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物（具）剧烈摆动使起升钢丝绳碰触滑触线，致使作业人员触电。发生此种情况原因；一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板，致使起升钢丝绳碰触滑触线而带电，导致作业人员触电（电击）。

　　起升钢绳触碰触线，主要原因是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程，或是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。

　　3、高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。

　　(a)检修吊笼坠落。

　　主要原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于检修人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施，致使检修吊笼与检修作业人员一起坠落。

　　(b)跨越起重机时坠落。

　　主要原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施；主要原因：一是由于钢丝绳索具塔身设计结构不合理；二是由于拆卸方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身连同作业人员一起坠落。

　　以上就是起重机械作业中常见的伤亡事故，随着吊索具在起重机械作业中的广泛应用，其安全操作日益成为业内人士关注的焦点。望大家在吊装作业时严格按照吊索具使用规范进行操作，并及时做好安全防护措施，保证企业安全生产。