腐蚀是材料在各种环境的作用下发生的破坏和变质。金属的腐蚀主要是化学腐蚀和电化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。

　　腐蚀是引起阀门损坏的重要因素之一，因此，在阀门使用中，防腐保护是首先要考虑的问题。

　　1.阀门腐蚀的形态

　　金属阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。

　　（1）均匀腐蚀

　　均匀腐蚀是在金属的全部表面上发生的。如不锈钢，铝，钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀。还有一种现象，金属表面腐蚀膜剥落，这种腐蚀是危险的。

　　(2)局部腐蚀

　　局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀，磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。

　　① 点蚀通常发生在钝化膜或保护膜金属上，是由于金属表面存在缺陷、溶液中自坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属中破坏性和隐患的腐蚀形态之一。

　　② 缝隙腐蚀发生在焊、铆、垫片或沉积物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态，防止方法是消除缝隙。

　　③ 晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀。产生晶间腐蚀除晶界沉积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致。奥氏体不锈钢的焊缝两侧容易产注贫铬区而遭到腐蚀。奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常和危险的腐蚀形态。防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀的方法有：进行“固溶淬火”处理，即加热至1100t左右水淬，选用含有钛和铌，而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢，减少碳化铬的产生。

　　④ 脱层腐蚀发生在层状结构中，腐蚀先垂直向内发展，后腐蚀表面平行的物质，在腐蚀物的胀力下，使表层呈层状剥落。

　　⑤ 应力腐蚀发生在腐蚀和拉应力同时作用下产生的破裂。防止应力腐蚀的方法：通过热处理消除或减少焊接、冷加工中产生的应

　　力；改进不合理的阀门结构，避免应力集中，用电化学保护、喷刷防蚀涂科、添加侵蚀剂、施加压应力等措施。

　　⑥ 腐蚀疲劳发生在交变应力腐蚀的共同作用的部位，使金属产生破裂。可进行热处理消除或减少应力，表面喷丸处理以及电镀锌、铬、镍等，但要注意镀层不可有拉应力和氢扩散现象。

　　⑦ 选择性腐蚀发生在不同成分和杂质的材料中，在一定环境中，有一部分元素被腐蚀浸出，剩下未腐蚀的元素呈海绵状。常见有黄铜脱锌、铜合金脱铝、铸铁石墨化等。

　　⑧ 磨损腐蚀是流体对金属磨损和腐蚀交替作用所产生的一种腐蚀形态，是阀门常见的一种腐蚀，这种腐蚀以发生在密封面为多。防止方法选用耐腐蚀、耐磨损的材料，改进结构设计，采用阴级保护等。

　　⑨ 空泡腐蚀又称空蚀和汽蚀，是磨损腐蚀的一种特殊形态。它是流体中产生的气泡，在砖灭时产生的冲击波，压力可高达4ooatm(1atm =101325Pa)，使金属保护膜破坏，甚至撕裂金属粒子，然后再腐蚀成膜，这种过程不断反复，使金属腐蚀。防止空泡腐蚀，可选用耐空泡腐蚀材料，表面粗糙度精度高的加工肌弹性保护层和阴极保护等。

　　⑩ 摩振腐蚀是互相接触的两部件同时承受我荷，接触面由于振动和滑动引起的破坏。摩振腐蚀发生在螺栓连接处，阀杆与关闭件连接处，滚珠轴承与轴之间等部位上。可以采用润滑油脂，减少摩擦，表面磷化，选用硬质合金，以及用喷丸处理或冷加工提高表面硬度方法保护。

　　氢腐蚀是化学反应中产生的氢原子扩散到金属内部引起的破坏，其形态有氢鼓泡散到金属内部引起的破坏，其形态有氢鼓泡，氢脆和氢蚀。

　　低强度钢和含有非金属的钢易发生氢鼓泡。石油中含有硫化物、氯化物时容易产生氢鼓泡。采用无空穴的镇静钢代替有空穴的沸腾钢，取用橡胶和塑料保护，加缓蚀剂等可防止氢鼓泡。

　　高强度钢中晶格高度变形，氢原子进人后，使晶格应变更大，引起金属脆化。应该选用含铁和钼的合金钢，避免选用氢脆性大的高强度钢，在焊接、电镀、酸洗中避免或减少氢脆现象。高温、高压下氢进入金属内，与一种组分或元素产生化学反应而破坏，称为氢蚀。

　　(3)非金属腐蚀

　　非金属腐蚀与金属腐蚀大不一样，绝大多数非金属材料是非电导体，一般不会产生电化学腐蚀，而是纯粹的化学或物理作用的腐蚀，这是与金属腐蚀的主要区别。非金属腐蚀不一定失重而往往是增重，对金属腐蚀来说失重是主要的非金属腐蚀，许多是物理作用引起的，而金属腐蚀物理作用极少见；非金属内部腐蚀为常见现象，而金属腐蚀则以外表面腐蚀为主。

　　非金属材料与介质接触后，溶液或气体会逐渐扩散到材料的内部，使非金属发生一系列腐蚀变化，根据非金属材料的种类和品种的不同，其腐蚀的形态各有不同。腐蚀的形态有溶解、溶胀、起泡、软化，会有分解、变色、变质、老化、硬化、断裂等现象出现。但是，从全面观点来看，非金属耐腐蚀性能大大地优于金属材料，而非金属材料的强度、耐温、耐压性能却低于金属材料。

　　2.金属阀门的防腐

　　电化学腐蚀以各种形态腐蚀金属，它不仅作用于两种金属之间，而且由于溶液的浓度差、氧气的浓度差、金属内部组织微小的差别，也会产生电位差，使腐蚀加剧。有的金属本身是不耐蚀的，但它腐蚀后能产生非常好的保护膜，即钝化膜，可以阻止介质的腐蚀。由此可见，要达到金属阀门防腐的目的，一是要消除电化学腐蚀;二是当电化学腐蚀消除不了时，要能使金属表面产生钝化膜;三是选用没有电化学腐蚀的非金属材料代替金属材料。