有时测量时数据飘忽不定（特别是测量曲面和特殊材质），测量出来的结果发现数值不正确；
为什么很多人使用超声波测厚仪测量发现结果不准确？
即使感觉探头已经和被测物体表面接触良好。
还是会碰到各种各样的异常情况，下面我来浅谈一下造成上述测量情况的原因：
1.测量物体表面粗糙度越大则容易造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。
因此对于表面锈蚀，耦合效果极差的设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理；
降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
2.工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时；
因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。
可选用小管径专用探头（6mm ),能较**的测量管道等曲面材料。
3.检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
4.铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减；
被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
5.被测物背面有大量腐蚀坑。
由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
6.被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
7.当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
8.温度的影响。
数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。因此对于高温设备应选用高温专用探头。
9.耦合剂的影响。
耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。
如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。
10.声速选择错误。
当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。
