熔融纺丝设备原理：
熔融纺丝是将高聚物原料喂人螺杆式挤出机，由旋转的螺杆送到加热区，经过挤压、熔融向前送至计量泵。计量泵控制并确保聚合物熔体稳定流入纺丝箱，在箱中熔体被过滤并被压人多孔喷丝板中喷出熔体细流，再经调温风箱吹出的冷风快速冷凝而成固化丝束纤维。同时，由于导丝辊的作用还产生预拉伸，使丝条直径变细。初生纤维通过卷丝筒被卷绕成一定形状的卷状（对于长丝）或均匀落入盛丝桶中（对于短纤维）。熔融纺丝速度高，高速纺丝时每分钟可达几千米。
熔融纺丝设备过程：
熔体纺丝时，本体聚合物在螺杆挤出机中熔化后被送入纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出。液态丝条通过冷却介质时逐渐固化，而后由下方的卷绕装置高速拉伸成丝，该丝为初生纤维，初生纤维经过后加工成为纤维。为不使丝条冷却过速难于成丝，有时采用等温熔体纺丝，即在喷丝板外加一个等温室（称纺丝甬道）。卷绕装置的拉伸速度很高，可达1500~3000m/min，视材料种类及流变性质而定。熔体纺丝的拉伸比很大，产率很高，且可在较大的范围内调节。涤纶（聚酯纤维）、锦纶和聚丙烯纤维均是按熔体纺丝成型的。
熔融纺丝设备工艺参数：
熔融纺丝的主要工艺参数包括挤出温度、聚合物通过喷丝板各孔的质量流速、卷绕速度或落丝速度、纺丝线的冷却条件、喷丝孔形状和尺寸及间距、纺程长度等。这种方法适用于能熔化、易流动而不易分解的高聚物，如涤纶、丙纶、锦纶等。
