1、气表管线进口直管段过窄的影响。在部分中转站发现，有些气表进口直管段过细，直管段内径小于气表腔体内径，这种装置方法自身不符合气表装置要求。别的，在这种状况下，当中转站产气过多时，气阀门即使满开度，天然气仍不能及时从细管段排走，构成气表进口管线内压力逐渐添加，罐内压力到达安全值时，为了避免罐内憋压，只好再翻开旁通管线，旁通没有计量设备，构成中转站产气量计量值比实践值要偏低，也使各中转站外输气总计量值与总外输值不一致。
    2、温度影响及解决方法。气表作业环境受温度条件约束，温度条件是在－20～55℃规模，只要在这个规模内才干保证正常作业。一旦环境温度不适合，尤其是冬天，在没有保温办法的状况下，气表在环境温度过低状况下作业，影响计量性，还会对气表内部四件构成损坏。并且，当气管线中天然气温度低于－20℃，就超过了温度下限，影响了气表的计量。一般冬天采纳在气表管线旁边增设1根冬天采暖管线办法，并与其管线包在同一保温层内，此项工程造价不高，施工方便。
    3、智能涡街流量计返输干气自耗气计量。在自耗干气方面，总站配有返输干气主动调理阀，各中转站配有气动调理阀，经过观察发现，投产运用后各站气动调理阀效果不抱负，影响了返输干气正常气计量。首要原因是因为运送给总站的干气气压发作波动时，该站电动调理阀也进行了相应的调理，使各站气压相互搅扰，影响了正常供气量；有时气压过低，就要关闭调理阀走旁通管线，这样才干正常供气，这就使有的站干气计量不。主张暂时停用调理阀，使干气在各站直接走气表。
    4、管线中油水蒸汽的影响及解决办法。现场中经常可以从放空阀中放出许多水油混合物，因此可知天然气中含有许多的水和油的蒸汽，并且湿气在管线运送过程中压力丢失要大于干气，气表计量标况下，气流量是根据压力、体积、温度之间的气态方程经换算得到标况体积的。各小队进行分队计量时，因为运送过程中蒸汽丢失许多，使得蒸汽压力丢失过大，这就导致了各中转站外输总和与总外输值相差很大。此外，气表中的探头被水油蒸汽所围住，严重影响了气表的正常作业环境，导致气表精度下降，经观察校验回来的气表精度能到达1。0，运用一年精度降到4。0级，这种现象就是因为外界环境和工艺流程过程中的某些缺点构成的。针对这些状况，把流程中的气表方位恰当提高一些，让旁通管线在气表下方，且低于来气管线，以避免蒸汽构成液体时直接流入气表影响计量；旁通定时进行放空，排出管道里的存留液体。