颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。由于颚式破碎机的破碎能力大，操作简单，而且使用寿命长，维护方便等优点，广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。然而
出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用成熟的是美国福世蓝技术，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：
(1)主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
(2)转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
(3)轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。
(4)对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
(5)个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
(6)检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
1、推力板支撑垫中产生撞击声
出现推力板支撑垫中产生撞击声的情况，主要有以下原因：(1)破碎机的拉紧装置出现故障。破碎机在运转过程中，当拉紧装置中的弹簧拉力不足或弹簧被破坏时，就会导致推力板支撑垫中产生撞击声。(2)推力板的支撑垫磨损严重。(3)推力板的支撑垫出现松弛。
2、连杆头产生撞击声
破碎机在云状过程中，当偏心轴和连杆头之间的轴衬磨损严重时，就会导致连杆头产生撞击。
3、破碎产品粒度增大
由于破碎机的磨损是不均匀的，特别是靠近排矿口的下部磨损很大，因此，往往把破碎板制成上下对称的，以便下部磨损后将其倒置以重复使用。当破碎机的破碎腔衬板下部显著磨损后，就会导致破碎产品粒度的增大。
颚式破碎机是一种应用非常广泛的破碎机械。在其工作过程中，破碎机各部件由于受到来自物料、其他部件的冲击、摩擦作用，或是环境等其他因素的影响，会出现较多的故障，严重影响破碎机的工作效率。本文将对几种常见故障的原因及解决方法进行介绍。
