1、液封工艺过程

　　光电直读水表计数器由计数器盒、字轮、光电直读模块组成。在液封计数器中安装光电直读模块，字轮腔内需要灌液才能成为液封水表。

　　字轮腔中灌液后需对液体进行密封，就是灌入的液体不能向外流出，不然液封就会失去作用。字轮腔中密封的液体会增加机械传动的摩擦力，使得水表的始动流量Qs受到影响。降低水表的灵敏度。

　　光电器件工作时遇到的问题是液封液体中的气泡，发光管发射时遇到气泡光会折射、衍射，光电接收管接收时出现误判。所以液体灌满的光电直读计数器，如出现漏液就会产生气泡，这是影响光电直读水表读数准确的天敌。如何解决液封水表漏液问题是各生产厂家都面临的难题。

　　2、光电直读模块胶封

　　光电直读模块在水中工作需要长期的密封。早期光电直读模块在水表计数器中密封，采用一般的环氧树脂材料，实行一次胶封工艺。环氧树脂在水中长期浸泡，结晶面中的Na离子与水中游离的H2离子会发生互换，当置换到一定时间后，水分子逐步渗透入电路板部位，这样模块在抄表的瞬间就短路。此外，环氧树脂有热胀冷缩的特点，因温度不同，南方生产密封的光电直读计数器去北方就会出现收缩，北方生产密封的光电直读计数器到南方就会出现热胀。

　　由于早期生产的光电直读水表产品只重视解决技术问题，忽视了工艺要求、材料选择、地域差别等因素，所以才会在使用过程中出现大量的问题。

　　3、光电直读计数器盒

　　计数器盒是光电直读水表关键的部件，这个部件的结构设计、模具加工、材料选择对光电直读模块能否在水表中可靠、安全的工作有着直接影响。

　　计数器盒一般采用透明材料注塑，如结构设计不合理，在脱模时就会在塑料件上会留下预应力，留下的预应力就是潜在的问题根源。有的甚至在脱模时就已经龟裂，胶封后字轮被灌胶胶死，无法转动。

　　初，生产厂家是采用光电直读模块从字轮底部安装、胶封方法，但因胶封后会出现电路板短路，造成抄不到表读数的严重问题，便改为在字轮上面安装模块，成为湿式干装的光电直读计数器。但在实际安装使用中，液体从面上渗漏到模块，出现的问题更加严重。