电磁搅拌器的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套，和铜套侵入钢水中，借助于电磁感应产生的电磁力，使钢水产生旋转左右或上下垂直运动。电磁搅拌器一般有以下几种搅拌方法：

　　单台旋转磁场

　　电磁搅拌器置于结晶器外围，通以两相低频电流，激发一旋转磁场，使结晶器内钢液产生旋转运动。绕组采用直接水冷，结构简单，冷却效果好。与结晶器水套组装成一体，结构紧凑，便于安装。能与铸坯断面较好匹配。磁场能量集中，所需搅拌功率小。

　　凝固末端电磁搅拌

　　铸坯经过二冷的电磁搅拌后，等轴晶核在重力作用下沉定到铸坯的下半部。如果连铸坯在这种情况下被拉出，虽然下部的柱状晶受到下沉的轴晶的阻碍，不能进一步的长大，可上部的柱状晶由于生长顶端未受到等轴晶的阻碍而向芯部生长，依然影响着铸坯的内部质量。铸坯的液相穴末端区域已是凝固末期，钢水的过热度消失，处在糊状区，由于偏析的作用，糊状区液体富集溶质浓度较高，易形成严重的中心偏析。因此在液相穴长度3/4处安装F电磁几哦呆板器，使液相穴末端区上部生长的柱状晶顶端被打碎，使下沉的晶核再度分散，并覆盖在柱状晶顶端的等轴晶的阻碍，从而降低铸坯的中心偏析，减少铸坯的中心疏松和缩孔。因此认为F搅拌器对弥散中心线周围的等轴晶区富集溶质的溶体是有效。

　　双台组合旋转磁场

　　两台电磁搅拌器相对置于铸坯两侧，通以三相低频电流，分别激发一行波磁场，其方向相反，组合成一旋转磁场，使铸坯内钢液产生旋转运动。绕组采用油——水二次冷却，冷却水直接使用结晶器冷却水，不需另配复杂的外水处理系统，经济简便。绕组浸于优质硅油中，绝缘全部使用H级以上绝缘材料，性能优良，使用寿命长。结构合理，紧凑，能很安全地安装于不同型号的铸机上。能根据不同坯断面尺寸，方便地调整搅拌间距，能适合多种截面铸坯的搅拌。即使发生漏钢，也很难损坏。