硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程。

    硫化就是在加热条件下胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应；

    使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能得到明显改善的过程。

    硫化仪控制系统中的积分调节的作用是使系统消除稳态误差，提高无差度。

    只要有误差，积分调节就进行，直至无差为止。积分作用的强弱取决于积分时间常数。

    该值越小，积分作用越强；反之，积分作用越弱。

    轮胎是一种典型的厚橡胶制品，其构成材料多样，形状复杂。

    轮胎硫化是一个非稳态传热过程，热边界非单一，轮胎内部存在温度变化和分布，在使用无转子硫化仪时；

    橡胶的硫化历程可分为4个阶段，即焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。

    焦烧阶段是热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应的诱导期。

    热硫化阶段为硫化反应中的交联阶段，逐渐产生交联网络，促使橡胶弹性和拉伸强度急剧上升。

    根据变温硫化模拟结果，内衬层和带束层胶的硫化返原较为明显，胎圈包布胶略有硫化返原；

    而胎面胶和下三角胶硫化返原不明显，为此适当缩短硫化时间，其它工艺条件不变。

    由于胶料配方不变，其导热系数、比热容等热力学参数可认为基本不变。

    轮胎是一种典型的厚橡胶制品，其构成材料多样，形状复杂。

    轮胎硫化是一个非稳态传热过程，热边界非单一，轮胎内部存在温度变化和分布;

    在使用无转子硫化仪时，同样硫化程度也存在变化和分布;

    橡胶的硫化历程可分为4个阶段，即焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫化阶段。焦烧阶段是热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应的诱导期。

    橡胶无转子硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量，快速检验及橡胶基础研究应用广泛的仪器；

    为橡胶化配方组合提供了的数据，可测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化指数及、小扭矩等参数。

    工业用振荡圆盘式硫化仪，到今天的无转子硫化仪；

    经过几十年的发展演变和更新换代，无转子硫化测量精度更准确、使用更加简便、技术更加科学和成熟。

    无转子硫化仪通过上、下模摆动，转矩通过试样传到上模，在上模由转矩传感器测得。

    无转子硫化仪主要由主机、测温、控温、传感器、计算机、下位机数据采集、打印机及电气连锁等部分组成。

    测控温电路由自适应高精度PID温控仪、故态继电器、铂电阻及加热器组成；

    能自动跟踪外电网及环境温度的变化，自动并实时的修正PID参数，达到快速、控温的目的。