在使用液压试验机之前除了仔细阅读液压试验机使用说明书之外，还应该对试验机进行全面观察检测以及试验前的调试，已达到正确良好安全的使用拉力机，同时也是试验机能否做出更准确的试验数据比较关键的准备步骤。我们给出以下建议供参考：
1、试验机负荷传感器的检定是否存在盲点：一般的计量检定取设备负荷的10%
1、电控系统可实现自动加载、自动保载、自动卸载及不定速度的手动加载、保载、卸载。
2、自动加载时加载速率、保载值及保载时间可任意进行数字设定。
3、液压试验机采用计算机进行数据处理和控制,可直接从显示器得到负荷/变形的瞬时值和峰值,并可打印输出试验结果及负荷-变形曲线。
4、实
液压试验机软件和数据处理软件在CVI画面开发系统中完成了界面设计、实验机的变量定义、画面的连接定义、曲线的动态显示等功能。液压试验机只要有以下几个模式：
1、数据采集模块。它的功能主要是设置一些初始参数，如采集时间间隔、采集总时间等，还包括传感器调零、标定等。
2、实验选项模块。利用窗口画
说到液压试验机，我们使用的时候应该注重其使用标准，以免影响终的测量结果。然而困扰大家使用的时候，液压试验机达不到负载原因是什么呢?
1、系统漏油严重
液压试验机的系统漏油比较严重，会影响设备在工作的时候达不到额定负载，使得测量的结果不准确。设备漏油严重的话，应该检查接头的问
液压试验机除了常见的试验结果包括屈服、延伸率、伸长率、力、速率等相关数据，关于数据的测量方法、计算公式标准中都有明确提示，还有为屈服和弹性模量这两种复杂数据，在数据分析用户需要注意一下。
1、相关参数位于菜单"调整"->"分析参数"。一般情况下，选取标志点20%~40%。弹性模量分析的是否正
主机保养：
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
2、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧
3、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；
液压试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。
一、驱动系统
主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度
液压试验机的主要组成部分有主机、检测、液压控制、电器、附件以及数据采集处理和控制这些部分。
1、主机部分：
由油缸、底座、立柱、工作活塞、工作台、试样夹持、上下移动衡量和活动横梁等组成，主要的功能是由试样夹持结构将试样进行加紧与固定，对试样进行加载。
2、检测部分
液压试验机主要用于金属与非金属材料的拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验，通过对试样施加载荷，来检测在载荷施加过程中载荷与试样变形的特征参数，如屈服强度ReL、抗拉强度Rm、规定塑性延伸强度Rp、伸长率等材料性能指标，是测试材料力学性能的专用检测设备，广泛用于冶金、机械、航空航天、建筑、科研等领域。
1、
液压试验机可以完成材料的拉伸压缩弯曲，下面以拉伸试验为例。简析液压试验机的基本操作：
1.接通电源，打开电源开关，打开计算机和电源放大器。
2.根据准备好的试样，安装合适的钳口。（试样形状不一样，夹具的造型也不一样）
3.开动回油阀，油源工作，这是松开回油阀。
4.将试样夹持在
液压试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
液压试验机的开机设置：
当打开液压试验机测面的电源开关，试验机连接上电源。进入试验方法选择界面。试验参数选择界面用上、下
液压试验机以高压液压源为动力源，采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制的试验机设备，它广泛适用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验，也可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压和抗折试验。想高效率买到合用的液压试验机?今天给你来支招：
大家都知道试验机是高科技检测设备，试验中出现问题必须马上解决，不可大意，出现故障要有一套具体的解决方案，了解清楚为重要，不可大意模糊。今天小编为您讲解液压试验机常见的三种故障：
1、常见故障：
试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调
液压试验机的液压系统采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳，动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间，表面经喷塑处理，外形美观。
液压试验机液压系统的连接
1、先拆除液压试验机各个部位的捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口丝扣。接头处垫圈检查一下是否完整，如
液压试验机对精度要求都非常高,如果液压试验机机不能保证干净无尘,粉尘进入液压系统,会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果,因此,我们应当保证液压试验机的洁净,那么除了打扫表面灰尘,我们还需要做些什么呢?带着这个问题,让我们一起来看下面的内容.
1、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;
