磁粉探伤机以可编程控制器（PLC）为核心，根据工件检测工艺，由传感器送给信息，经PLC处理、判断分别控制相关的机械动作；

    根据周、纵向磁化的设定参数，利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向控硅触发电路，输出触发脉冲。

    特性和功能：

    超声检测要求被检测物体表面非常光滑，是实际使用中也小范围的试用。

    磁粉检测对无缝钢管的检测比较困难，表面浅划伤很难检测出来。

    液体渗透检测不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件。

    凸轮轴荧光磁粉探伤机是专用于凸轮轴MT无损检测的专用荧光磁粉探伤机。

    设计思路：

    1）确定检测对象

    凸轮轴是控制气门的开启和闭合动作，在各类需要凸轮轴的发动机上由于需要发动机输出力量的大小不同;

    荧光磁粉探伤机是为磁粉探伤提供所需的磁化电流或融通的探伤设备，可分为固定式荧光磁粉探伤机、移动式荧光磁粉探伤机、便携式荧光磁粉探伤机等类型。

    荧光磁粉探伤机一般包括磁化电源、夹持装置、磁粉喷淋及回收装置、观察装置，退磁装置。

    磁粉探伤是险查铁磁材料表面及近表面缺陷的一种无损探伤方法。

    由于它显示缺陷直观、灵敏度髙、检测速度快且成本低廉，因而广泛地应用于机械、冶金、航空、航天、石油、化工、 造船和铁道部门的产品质量检验。

    优缺点

    磁粉探伤具有下列优点：

    超低频退磁－直流磁粉探伤机是一种提供三相全波整流大电流磁化和超低频大电流直流退磁专用的磁化电源。

    属固定立式探伤机设备,控制电路采用先进的单片机技术,可与6000A以下的多种新老式夹持装置配套使用,也可另配支杆探头和线圈进行磁粉探伤和退磁。

    本机特点

    双线圈荧光磁粉探伤机是指采用双线圈进行纵向磁化的荧光磁粉探伤机，多用于长度小于700mm的工件;

    可对工件进行一次性的纵向磁化，如通用型荧光磁粉探伤机及曲轴、连杆、螺栓、轴承环、齿轮检测线等均属于双线圈荧光磁粉探伤机型。

    用途：

    通用磁粉探伤机属于多用型磁粉探伤无损检测设备，该机极间距700mm;

    可对直径小于200mm长度小于700mm的轴、棒、环形、异形件等铁磁性工件进行无损检测，多用于小型零部件制造企业的现场检测或质检科检验检测。

    功能简介

    磁粉探伤仪是针对铁磁性材质表面及近表面无损检测的专用检测仪器。

    磁粉探伤仪好多人不知道它的用途，在此探伤机小编简略介绍它的用途。

    磁粉探伤仪于20世纪30年代研发成功并推广应用至今，磁粉探伤仪是采用磁轭法检测的一种小型仪器;

    磁粉探伤机的周向磁化采用直接通电法，直接通电法需要将工件夹紧在两磁化电极之间;

    这种将工件夹紧松开的机构就是磁粉探伤机的夹紧机构，夹紧机构从动力种类来分有三种；

    脚踏夹紧

    微型磁粉探伤仪是利用磁轭对铁磁性材料制成的工件进行磁化的轻便微型磁粉探伤设备，能对各种零件磁化；

    因锻压、淬火、焊接、疲劳等引起的表面及近表面缺陷，如链杆、曲轴、轴承、高强度螺栓、弹簧、锻件、石化管件、阀门、叶片、齿轮、轧辊、锚链以及焊缝等几何形状复杂工件的探伤。

    荧光磁粉探伤和荧光渗透探伤上使用的紫外灯采用了滤色片将可见光过滤掉,输出的为长波紫外线,长波紫外线不在人的肉眼识别范围内,所以,大家通常把探伤用地紫外线灯为黑光灯。

    探伤黑光灯的操作方法解析：

    磁粉探伤仪采用智能高清3.5寸彩色液晶显示屏，可直观显示缺陷的位置、形状、大小等信息，仪器可与PC通讯借助软件进行管理，自动识别图像，对损伤定量分析、监控探伤过程、追溯探伤结果，满足了作业及管理的要求。

    锻钢件探伤的特点：锻造加工成型方法一般分为自由锻和模锻两大类。

    其工艺流程为：下料——加热——锻造——（切边）——探伤——机械加工——热处理——探伤——（表面热处理——探伤）——表面处理——成品交付。

    磁粉探伤仪采用智能高清3.5寸彩色液晶显示屏，可直观显示缺陷的位置、形状、大小等信息，仪器可与PC通讯借助软件进行管理，自动识别图像，对损伤定量分析、监控探伤过程、追溯探伤结果，满足了作业及管理的要求。