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节选《智能化焊接箱型拱度梁构造精度技术要求》 征求意见稿部分内容：
智能化焊接箱型拱度梁构造精度技术要求
本文件规定了额定起重量为5 t～50 t轻量化桥式起重机箱型拱度梁采用智能化焊接时的构造精度技术要求。
本文件适用于采用智能化装备焊接的箱型拱度梁的构造精度要求，对于结构类似的其他型号的箱型梁，亦可参照执行。
规范性引用文件：《GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》、《GB/T 37400.2 重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件》、《JB/T 10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》等等。
箱型拱度梁制造工艺流程
桥架制造从原材料处理到最后涂装成形，一般宜按如下过程进行：
1) 钢材表面处理;
2) 下料;
3) 零件拼焊;
4) 部件组焊;
5) π 型梁组焊;
6) 箱型梁组焊。
表面处理
抛丸处理
箱型梁盖板、腹板原材料处理后表面应无锈迹、氧化皮、铁屑等杂物，平整呈钢灰色，处理等级为 Sa21 2或手工除锈达到 St3 级;隔板、水平角钢抛丸处理等级达到 Sa2 或手工除锈达到 St2，表面清洁度的处理等级见表 1。
抛丸时钢材应保持干燥，以免影响漆膜质量。抛丸除锈后的钢材，应及时转入表面涂装工序，一般间隔时间不宜超过 2 h，工序周转应注意防护，以免形成新的锈蚀。
喷砂处理
喷砂施工条件应符合国家或当地环境保护标准。
喷砂磨料应采用钢砂、铜矿砂或类似的材料，磨料应清洁干净。对板材厚度≤6 mm 和型材可使用棕刚玉、石英砂处理，并实时留意表面状况，以免大颗粒砂料在薄板表面造成凹坑。
砂料在使用前应进行筛选，把砂料中的杂物或颗粒较大的砂料去除，潮湿的砂料应当晾干后再使用。
应当用适当的清洁剂对钢材表面除去油脂和其他污物，使得喷砂表面干燥和清洁。
对于支撑工装接触部份(未能喷砂的表面)应采用手工除锈或移动支撑工装后喷砂处理。
喷砂用的压缩空气应是除去油和水的干燥空气。
预涂底漆
油漆种类选择
优先选取使用经认证的可焊接底漆。
技术协议对预处理底漆有特殊要求时，应按技术协议要求执行。
若使用未经可焊接性认证的底漆时，在组焊时应将焊缝两侧 20 mm 范围内的漆膜去除。
