（一） 与管壳式换热器相比

派斯特全焊接换热器扩展了垫片式换热器的应用范围，并具备了耐高温、耐高压、耐腐蚀以及传热效率高的优点，可取代传统管壳式换热器。

1、结构紧凑、初期投入成本低，占地面积小，相同换热面积所需占地面积相当于管壳的1/3。

    节省空间间接节省了投资成本

2、换热效率高，湍流的状态实现小温差换热，换热面积小，污垢程度低，液体滞留量小。

3、清洗相比较容易，管壳式清洗比较困难，有时候需要抽出管束，而全焊接的可拆开盖板对内部核心区域进行冲洗。

（二） 与可拆式板式换热器相比

1、耐高温，温度可达300℃；

2、耐高压，压力可达4.0Mpa；

3、耐腐蚀，可用于介质对密封垫片有腐蚀的场合；

4、可用于易燃、易爆、有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺；

可拆板式换热器可耐温度和介质完全取决于胶垫，这也局限了可拆式板式换热器的使用范围。全焊接换热器是板与板直接焊接而成，没有胶垫，应用范围广。

5、没有角孔，增加了有效的换热面积。

在其它条件都相同的情况下：同面积大小的板片，由于全焊接板片没有角孔，有效换热面积相比于可拆式板式换热器增加。

（三） 与其它全焊接换热器相比

1、焊接强度高，板材焊接强度高于母材；

2、热影响区域小，热变形小，减少腐蚀，避免应力腐蚀开裂；

        镭射焊                 传统氩弧焊

3、采用自动镭射焊接，焊接稳定性高，板片厚度可焊到0.6mm，提高了换热器的换热效率，减少用户前期投入设备成本；

          派斯特自动镭射焊                         其他厂家手工氩弧焊

4、无接触焊接，无机械变形，焊接外表美观；

          派斯特镭射焊焊道                        其他厂家氩弧焊焊道

5、焊接后整机收缩率小，变形量小，整机尺寸能保证；

          派斯特焊射焊无收缩                      其他厂家氩弧焊后收缩

6、管箱开口尺寸与接管尺寸一致，管箱内接管不会凸出，保证换热器介质不会滞留在换热器内；

          派斯特接口处理                          其他厂家接口处理

7、预紧力提供装置，避免运行时由于液体冲击抖动磨损；

8、板片模具采用延合模设计，使板片拉伸变形量小，板片减薄量小。 

派斯特全焊接板式换热器特点：

1、结构紧凑、占地面积小、换热效率高、承压能力高（最高可达4.0Mpa）、耐高温（最高温可达250~300℃）、运行可靠。

2、传热效率高：换热器中介质的热交换是通过板束来实现的，组成板束的板片由专用模具压制成型，结构形式类似普通可拆式板式换热器，具有传热效率高，流量大，流体压降小，散热损失少等优点。

3、灵活方便：用一套模具可压制不同长度的板片，组成不同规格板束，形成同宽度产品系列，规格型号多，选择余地大，能更好的满足工况需求。

4、适用范围广：板束及压紧板全部采用了焊接结构，能为在温度≤300℃，压力≤4.0Mpa或工作介质对密封垫片有腐蚀的场合以及易燃、易爆、有毒介质和环境要求安全性很高的生产工艺中汽体的冷凝、液体介质的冷却、升温、蒸发等工况条件下安全平稳运行。因此，既具备可拆式板式换热器的优点，又具备适用高温，高压的特点。

派斯特全焊接板式换热器应用领域：

原油、天然气净化处理和化工产品；化学工业；制药和特定的化学制品；喷射控制系统；暖通制冷；区域供热、热电厂；食品工艺；冷却塔热的回收；石化；采暖；电力；冶金；生物能源；炼油；电厂；高温高压等行业。

产品参数：

压力范围：不大于4.0MPa

最大处理量：1500㎥/h

最小处理量：1㎥/h

组装面积范围：550㎡

温度大体范围：-50-350℃

最大接口：DN500

最小接口：DN25

热负荷：10MW

板片厚度：0.8-1.2mm