怎样检查和保养反应釜?

   日期:2019-08-09     来源:四川致研科技有限公司    浏览:0    
核心提示:反应釜是化工厂常见的设备之一,操作时会因为多种原因造成损坏,导致生产被迫停止。掌握反应釜的日常检查、保养事项与故障处理方法十分重要。
  反应釜是化工厂见的备之操作时会因为多种因造成损坏,导致生产被迫停止。掌握反应釜的日常检查、保养事项与故障处理方法十分重要。


  
      反应釜工作原理


  在内层放入反应溶媒可做搅拌反应,通过反应釜夹层,注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。


  反应釜日常检查和保养事项


  听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常);


  经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,检查减速箱内油位和油质变化情况,必要时补加或更新相应的机油;


  检查安全阀、防爆片、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆片是否内漏;


  经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;


  保持搅拌轴清洁见光,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;


  检查反应釜所有进出口阀是否完好;检查法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;


  检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;


  做好设备的卫生清洁。


  一、反应釜一般故障处理方法


  壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)


  故障原因


  1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);


  2、热应力影响产生裂纹或碱脆;


  3、磨损变薄或均匀腐蚀。


  处理方法


  1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;


  2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;


  3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体。


  二、搅拌轴晃动


  故障原因


  1、搅拌轴前螺母松动;


  2、搅拌轴不直度过大;


  3、轴承间隙过大;


  4、填料箱磨损;


  5、搅拌器变形严重或损坏。


  处理方法


  1、检查轴位是否下移,紧固轴端螺母;


  2、校正或更换搅拌轴;


  3、更换轴承;


  4、更换或加衬套;


  5、修复或更换。


  三、超温超压


  故障原因


  1、仪表失灵,控制不严格;


  2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;


  3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;


  4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。


  处理方法


  1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;


  2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;


  3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;


  4、关总汽阀,断汽修理阀门。


  四、搅拌速度降低


  故障原因


  1、皮带打滑;


  2、皮带损坏。


  处理方法


  1、调整张力;


 

  2、更换皮带。

 

  五、密封泄漏


  故障原因(填料密封)


  1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;


  2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;


  3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;


  4、填料箱腐蚀。


  处理方法(填料密封)


  1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;


  2、调整油环位置,清洗油路;


  3、压紧填料,或更换填料;


  4、修补或更换。


  故障原因(机械密封)


  1、动静环端面变形,碰伤;


  2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;


  3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;


  4、轴线与静环端面垂直误差过大;


  5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;


  6、轴串量超过指标;


  7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。


  处理方法(机械密封)


  1、更换摩擦副或重新研磨;


  2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;


  3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;


  4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;


  5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副


  6、调整、检修使轴的窜量达到标准;


  7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。


  六、釜内有异常的杂音


  故障原因


  1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;


  2、搅拌器松脱;


  3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;


  4、搅拌器弯曲或轴承损坏。


  处理方法


  1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;


  2、停机检查,紧固螺栓;


  3、修鼓泡,或更换衬里;


  4、检修或更换轴及轴承。


  七、电动机电流超过额定值


  故障原因


  1、轴承损坏;


  2、釜内温度低,物料粘稠;


  3、主轴转速较快;


  4、搅拌器直径过大;


  5、联轴器找正误差大;


  6、轴承及轴向密封的装配间隙不当。


  处理方法


  1、更换轴承;


  2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;


  3、控制主轴转速在一定的范围内;


  4、适当调整;


  5、重新找正;


  6、调整间隙。


  八、出料不顺畅


  故障原因


  1、出料管堵塞;


  2、出料管穿孔损坏。


  处理方法


  1、排除堵塞物;


  2、更换压料管。


  九、轴承温度过高


  故障原因


  1、润滑油(脂)不足或过多;


  2、油质不合适或不清洁;


  3、机件配合不当;


  4、轴承损坏。


  处理方法


  1、检查润滑油量,恢复到正常状态;


  2、更换润滑油(脂);


  3、调整间隙;


 

  4、更换轴承。



 
日期: 2019-08-09
标签: 反应釜 操作
 
更多>同类知识
免责声明
1.本网中刊登的文章、数据的版权仅归原作者所有,原创文章由中实仪信网编辑整合,转载请注明中实仪信网出处。
2.转载其它媒体的文章,我们会尽可能注明出处,但不排除来源不明的情况。网站刊登文章是出于传递更多信息的目的,对文中陈述、观 点判断保持中立,并不意味赞同其观点或证实其描述。
3.如您对文章内容、版权或其他问题持有异议,请与中实仪信网联系。联系邮箱:office@anmiya.com 联系QQ:

推荐图文
推荐知识
点击排行
新手指南
采购商服务
供应商服务
交易安全
关注我们
中实仪信会员交流群

0535-6611163

周一至周五 9:00-18:00
(其他时间联系在线客服)

24小时在线客服