液体流量计出现问题故障，除了联系对应的厂家，小问题我们还可以自己进行检查，下面小编将给大家讲讲（仅供参考）

　　一、保养：

　　1)经常观察传感器电源电缆和传输电缆(或导线)有无破损、老化现象，保护好电缆外面的橡胶护套。

　　超低温冰箱虽然制冷系统和控制电路都比较复杂，但常见故障主要是循环系统和电路部分故障。下面简要介绍几种常见故障及其排除办法。

　　1.接通电源后，总电源的空气开关自动断开

　　标准恒温恒湿养护箱是按照国家对水泥混凝土及水泥制品等试样的标准养护要求自行研发而设计制造的，它适用于各水泥制品厂和建筑施工单位，公路桥梁工程以及有关科研制检部门对水泥混凝土、水泥制品试样进行强度、定型性凝结时间作标准养护。

　　恒温恒湿养护箱常见故障及排除方法：

　　数显压力表的传感器与显示处理部分采用一体化的设计结构使用简便该仪表与被测机构使用螺纹直接连接的方式对仪表的摆放角度不做任何要求。在使用测量以前应该估算被测量目标的大致压力范围以免由于压力过大超出测量范围对传感器造成机械上的损坏。本产品的压力响应时间为2S。

　　现场环境注意事项

　　一、看

　　观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。

　　1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

　　2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。

　　一、离心机有电源、电机转速异常故障检修方式

　　一、高低温试验设备.在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机

　　靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量，主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段。今天小编来给大家讲讲关于靶式流量计的故障排除方法：

　　1、靶式流量计管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有：

　　磁翻板液位计故障排除方法：

　　1、敲击手压法

　　经常会遇到仪器运行时好时坏的现象，这种现象绝大多数是由于接触不良或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。

　　数字故障排除一般应从入手。例如，接通电源后，若液晶元显示，应首先检查9V层叠电池的电压是否过低;电池引线是否断开。寻找故障应遵循“先里后外，先易后难”的顺序。数字万用表故障排除大致可以按如下方法进行。

　　一、外观检查

　　差压式流量计常见故障、原因及排除方法。

　　1、指示零或移动很小。

　　其原因为：

　　（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；

　　（2）节流装置根部高低压阀未打开；

　　（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；

　　（4）蒸气导压管未完全冷凝；

　　1、前言

　　数字万用表（DMM）是利用模/数转换原理，将被测量转化为数字量，并将测量结果以数字形式显示出来的一种测量仪表。与指针式万用表相比，具有精度高、速度快、输入阻抗大、数字显示、读数准确、抗干扰能力强，测量自动化程度高等优点而被广泛应用。但若使用不当，则易造成故障。

　　气体涡街流量计便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的新型流量计。因其具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量，是节流式流量计的理想替代产品。

　　故障分析及排除如下：

　　分光光度计作为一种精密仪器，在运行工作过程中由于工作环境，操作方法等种种原因，其技术状况必然会发生某些变化，可能影响设备的性能，甚至诱发设备故障及事故。因此，分析工作者必须了解分光光度计的基本原理和使用说明，并能及时发现和排除这些隐患，对已产生的故障及时维修才能保证仪器设备的正常运行。

　　COD测定仪即化学需氧量测定仪，运用了新的电子机械技术研发的产品，冷光源陈列技术应用，使用光源灯的寿命长达10万小时，测定参数光路的切换由手动便成为自动切换，消除了人为转动的误差因素，可以在实验室、野外快速、准确测量污水的化学需氧量，是环境监测站、环境工程技术人员、企业实验室的必备实验设备。

    常见的玻璃反应釜故障问题，小编整理了一些简易的排除方法，希望能有所帮助：

    1、开启电源开关，指示灯不亮：外接电源未通或接触不良，请电工检查电源、插座。

    2、保险管短路，将电源开关置于OFF位置看，再换置保险管。

   （1）进瓶故障

    l现象：瓶子推不进瓶盒，进瓶离合器动作，触动限位开关导致停机，进瓶故障指示灯亮。

    原因：瓶盒内残留有玻璃碎片。

    流量阀无流量通过或流量极少

    1（原因分析）:节流口堵塞，阀芯卡住1（排除措施）:拆检清洗:修复:更换油液，提高过滤精度

    2（原因分析）:阀芯与阀孔配合间隙过大，泄漏较大

    2（排除措施）:检查磨损:密封情况，并进行修复或更换

    流量阀流量不稳定