在生产过程自动化调节系统中，调节阀是一个重要的、必不可少的环节，被称之为生产过程自动化的"手脚"，是自动控制系统的终端控制元件之一。
角型调节阀流路简单、阻力小，一般情况下适用于正向使用（安装）。然而在高压降场合推荐角型调节阀反向使用，以改善不平衡力和减少对阀芯的损伤，同时也有利于
气动调节阀与其他仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其他介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制功能。其中气动薄膜调节阀作为自动调节系统的终执行机构，起着十分重要的作用，调节阀应用的好坏直接关系着生产的质量与安全。
气动调节阀的常见故障分析及解决
调节阀的安装和投运复杂、有难度又容易出现问题。在整个过程中，仪表与管道应相互协调、互相支持、紧密配合，出现问题及时反映及时解决，严格按要求进行、按规程操作，只有这样才能保证调节阀的安装质量和投运质量，以保证整个安装项目的顺利进行和整个工业装置的顺利投产。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的
在调节阀内流动的液体常常出现闪蒸和气蚀两种现象。它们的发生不但影响口径的选择和计算，而且将导致严重的噪声、振动、材质的破坏等，在这种情况下，调节阀的工作寿命会大大缩短。
正常情况下，作为液体状态的介质，流人、流经、流出调节阀时均保持液态。
闪蒸作为液体状态的介质，流入调节阀时是液
电动单座调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于单座电动调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。不同形式的单座
调节阀在生产过程自动化中用来控制流体流量，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。在调节阀的应用中，计算与选型是前提，安装与调试是关键，使用与维护是目的。调节阀如果安装不当，或者调试不好，就起不到调节的作用，甚至会成为系统的累赘。所以蒸汽锅炉
高温电气动调节阀的八大优点具体如下；
1.克服压差大
克服压差功能是保证切断的前提，与切断功能不可分割。双座阀允许压差大，但泄漏大；单座阀泄漏小，但允许压差小。全功能超轻型调节阀较好的解决了压差大，泄漏又要求小的难题，其允许压差可达PN值。
MAC电磁阀气蚀是一种水力流动现象,气蚀的直接原因是管道流体因阻力的突变产生了闪蒸及空化。在工艺系统中调节阀属节流部件,起变阻力元件的作用,其核心是一个可移动的阀瓣与不动的阀座之间形成的节流窗口,改变阀瓣位置就可改变MAC电磁阀的阻力特性,进而改变整个工艺系统的阻力特性。在高压差(△p>2.5MPa)时,MAC电磁阀的
高温电气动调节阀的八大优点，主要有以下这些：
1.克服压差大
克服压差功能是保证切断的前提，与切断功能不可分割。双座阀允许压差大，但泄漏大；单座阀泄漏小，但允许压差小。全功能超轻型调节阀较好的解决了压差大，泄漏又要求小的难题，其允许压差可达PN值。
2.切断功
调节阀的阀体类型选择调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑 调节阀的阀体类型选择调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式
在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。
因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
1.调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%
气动调节阀与电动调节阀的区别就是：一个用电，一个用气；电动阀门使用电机做动力，气动阀使用压缩空气作动力。
1、气动阀门优点：对气体介质和小管径液体效果好，成本低，维护方便。缺点：受空压气压力波动的影响，在北方冬季易受空压气含水影响，造成传动部分冻结、不动作。
调节阀直接安装在流体管道上，是局部阻力可变的节流元件。根据不同使用要求，调节阀具有不同的结构，在生产实际中应用较广的包括直通单座阀、直通双座阀、隔膜阀、蝶阀、角形阀、三通阀、球阀等。下图部分调节阀结构示意图。流体从左侧进入通过螺母与执行机构的阀杆连接，带动阀杆及下端的阀芯上下移动，使
调节阀的阀位大幅波动时为了达到工艺要求，被迫采用人工摇动该阀手轮进行机械限位操作。由于阀门尺寸大、差压高，操作手轮不但费时费力，而且震荡失控造成蒸汽管网压力大幅波动对关键设备影响极大；另外，当压缩机意外停车时，该阀会因被限位无法作出应急响应，存在引发相关事故的潜在风险。可在阀体内圆筒
