仪表搬迁项目9套装置控制系统实现国产化，国内首套大型乙烯裂解装置控制系统国产化改造成功。
仪控计量部负责的化工中控室搬迁项目仅用时 27 天，比原计划提前了 8 天，完成了 52 套系统的搬迁、调试和升级等工作，提升了 17 套主体生产装置生产操作的集中控制。
化工厂内有9个DCS控制室，一直存在各装置控制室分散，不利于上下工序沟通，管理和生产调度难度大的问题。茂名石化为加快打造世界一流炼化企业的步伐，作出建设化工全厂中心控制室决定。
新建化工中心控室占地4461.48平方米，可容纳50套主要装置、75套系统生产操作的集中控制，配套工程师站、机柜间、UPS室、空调间等功能用房。
化工中心控制室的建成投用，实现了一个中心控制室采用管、控、运营一体化的先进手段，为公司“十四五”规划的落实提供信息化和自动化基础，为公司打造智慧工厂夯实了基础。
为了国内首套大型乙烯裂解装置控制系统国产化改造，茂名石化仪控计量部的小伙伴们下了很多功夫！
早在 2020 年春节后，仪计部干部员工就进入了紧张的“战时状态”。 他们克服了新冠疫情厂家无法到现场对接的困难，开创性应用“云控制器”与浙江中控完成了系统 FAT 工厂验收测试，并远程视频培训操作人员和仪表工程师 200 多人次。
在系统搬迁项目中， 他们需拆除机柜 103 面， 安装机柜127 面，涉及仪表点数 40258 个，紧固接线端子 201290 个，敷设柜内电缆 329 公里，组态参数 322064 个，联调仪表 120774 台，控制回路调试 12280 个，按统筹要求需 35 天完成，任务非常繁重。
公司仪表专家、仪计部班子成员以及各管理室主任、专业工程师下沉一级全力推进搬迁工作。由于力量不足，他们从炼油仪表作业区抽调 40 多名技术骨干前来支援。各级党员干部与一线员工吃住在现场，加班加点干，义务献勤 3.2 万小时。
在这次系统搬迁过程中， 2 号裂解装置控制系统国产化改造是重头戏。他们在没有任何经验可循的情况下，发扬石油精神、铁人精神，没有条件创造条件也要上，成立攻关团队开展技术攻关，经过 27 天日夜调试，成功将装置控制系统改造为国产化控制系统，打破了维修技术的“洋垄断”。
控制系统国产化改造后有三大优势。
01控制系统备品备件供应可以最佳化，打破关键装置、关键设备受国外技术和市场垄断的窘境。
02改造后 RTO 系统正常投用， 将装置回路控制与过程运行优化相结合，为实现装置效益最大化奠定基础。
03改造后国产化的控制系统操作设计和组态方式较进口系统更贴合操作人员的操作习惯，且是中文界面，便于日常操作及维护，有效防止误操作。
与此同时，化工分部另外8套装置控制系统也实现了国产化改造。
打破“洋垄断”实现国产化点赞！！
