《规划》提出，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。
智能制造是基于新一代信息技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有自感知、自决策、自执行、自适应、自学习等特征，旨在提高制造业质量、效益和核心竞争力的先进生产方式。
作为新一轮科技革命的核心，智能制造能够大幅度地提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，已成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容。2015年5月，国务院印发的《中国制造2025》，明确提出智能制造是今后我国制造业发展的主攻方向。
当前，大数据、云计算、人工智能与制造业的结合不仅为传统生产要素赋能，突破传统制造的束缚，同时也打破了劳动力、资本、土地等有限供给对经济增长的制约，为传统制造业持续升级、转型发展提供了基础和可能。
目前，我国智能制造已经由理念普及、试点示范进入深入应用、全面推广的新阶段，成为推动制造业高质量发展的强劲动力。在此背景下，斥巨资打造智能工厂的仪器仪表企业也变得越来越多。
2018年，汇中股份决定以自有资金1亿元投资建设超声测流智能制造车间项目；2019年3月，康斯特投入2.1亿元拟在5年内建设MEMS传感器垂直产业智能制造项目；2020年2月25日，总投资5亿元的苍南仪表科技园项目正式动工，公司将以科技园为中心推进智能气体流量计产品的改造及配套提升项目建设等。
此外，威胜集团、天康集团、和利时、重庆川仪、顺昌虹润、川仪股份等仪器仪表企业也积极实施智能制造，打造智能工厂，提升企业竞争力，以获得更高的生产效益。
随着工业化与信息化的不断深入融合，智能化生产已成为制造业企业的必然趋势。智能制造在提升企业生产效率、提高产品质量和减少资源消耗的同时，也在全面提升企业产品设计、制造、管理与服务水平，深刻改变制造业的生产模式和产业形态，并有效减少资源与能源消耗、提高环境可持续性和安全性。
在工信部发布的第二批“5G+工业互联网”典型应用场景和重点行业实践中，包括利用边缘云平台实现生产制造状态实时透明化、可视化，通过内置5G模块的仪器仪表实现企业生产能效状态检测等推进制造业智能化、绿色化升级的场景。
然而，在智能制造加速推进的同时，我们也应该清楚的认识到，我国仍面临核心技术装备、支撑软件、控制系统等受制于人的情况，需要在智能制造供给侧加强技术创新，满足智能制造发展需求。
因此，《规划》还部署了智能制造技术攻关行动、智能制造示范工厂建设行动、行业智能化改造升级行动、智能制造装备创新发展行动、工业软件突破提升行动、智能制造标准领航行动6个专项行动，多方位提升我国智能制造水平。
在智能制造快速发展的浪潮下，仪器仪表制造企业要趁早抓住这个机会，面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展的需求，针对制造过程中的感知、分析、决策、控制和执行等环节，融合集成先进制造、信息和智能等技术，实现制造业的自动化、智能化、精益化、绿色化。
接下来，工信部将认真推进《规划》各项任务落实，深入实施智能制造工程，加快构建智能制造发展生态，为促进制造业高质量发展、加快制造强国建设、发展数字经济、构筑国际竞争新优势提供有力支撑。
