以螺纹钢和线材为主的建筑钢材一直占据着我国钢材生产的半壁江山。
传统的螺纹钢尺寸检测都是抽样检査，即从生产线上取下成品，使用专用的外径测量工具进行测量。但是，由于螺纹钢要求精度高，调整难度大，如果人工监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常因为漏检而带米不少质量异议。
“在线检测”，即在出产过程中或生产线上对刚刚生产山来的产品进行自动测量和检查。经过在线检测装置连续、逐一地检查，从而保证最终的成品的质量合格。
1、螺纹钢检测数据
卡一半螺纹，一半凹槽处，得出尺寸读数即可。螺纹钢外圈两面螺纹对称，两条直线对称，卡尺卡在对称的两条直线上就行了螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。
根据国家标准GB/T1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的规定，对热轧带肋钢筋的断面尺寸的检测，既要检测其内径（它小于钢筋的公称直径），还应检测其肋高。如果两者都在规范允许的范围内，则截面尺寸符合规范要求。规范内对各种公称直径钢筋的内径、肋高的公称尺寸及允许误差都作了规定。
2、螺纹钢测量方法
在施工现场也常釆用下靣的简易的测量方法
2.1、以前老标准用重量法算面积
面积=长度×重量/7.85；即用称称得的单位长度的钢筋重量，除以钢的容重7.85，得到断面积，再折算出“直径”。面积(s)=圆周率π(3.14)×半径(r)的平方，直径=半径×2。
2.2、在现场也常用游标卡尺直接量直径
一侧卡肋，一侧卡光面，量三个截面计算平均直径，折减5%即可的办法。
2.3、用卡尺直接测量内径（不含肋），对照五金手册相应钢筋的内径尺寸即可。
按GB/T1499.2-2007的规定，应测量钢筋内径d1，不能测肋的尺寸。如公称直径12、14、16、18的，其内径d1分别为11.5、13.4、15.4、17.3，允许偏差±0.4。再如公称直径20、22、25的，d1分别为19.3、21.3、24.2，允许偏差±0.5。
在线测量设备分为光电法测量与图像法测量，均可实现热轧、冷轧、在线、离线检测，现在的检测技术，更适合外径尺寸检测，对螺纹钢的测量更准确。自动化在线检测设备，更符合时代的需求，为螺纹钢检测提供便利。
其测量数据存储功能，能够作为出厂依据，在线测量时，遇到超温超差报警，使得工作人员及时处理，能大幅度的提升螺纹钢的成材质量，提升竞争力及企业的就经济效益。
2.4、光电测量法
采用光电测量法实现螺纹钢尺寸的在线检测，测径仪安装于生产线上，进行无损检测，配备专业的测量软件，实现尺寸的具体测量，线材测径仪采用八组光电测头组合测量的方式，另外为了实现全方位的检测，采用八组摆动测头测量法，实现螺纹钢尺寸的全方位检测。
测量系统登录后将直接进入主界面，主界面的样式如图所示。在测量状态下，“主界面”中可以实时显示螺纹钢的内径、纵肋高、横肋高；实时显示基圆截面的动态图形；实时显示内径测量数据动态趋势。当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色或蓝色；当测量数据超差时，数据的颜色呈红色，相应轧材的动态图形轮廓超出最大/最小阈值（即“截面图”和“趋势图”中的红线）。
测径仪系统是集光学、机械、电子电路、通讯和计算机软件技术为一身的成套设备。该套设备主要由测径仪、主控机柜、报警单元、光缆通讯单元、现场LED显示屏、高压离心通风机、备用小车等组成。可测量得到内径、横肋、纵肋、截面面积等尺寸。
2.5、图像法测量
图像处理式产品是用工业相机对被测物连续拍照，通过图像处理软件对拍摄的照片进行分析得出被测物尺寸特征。
产品内置多台工业相机，可测量锚杆的内径、外径、两个对角线和螺距，对于带肋钢筋（螺纹钢）可以同时测得内径、纵肋、横肋等特征尺寸。
图像法螺纹钢测径仪也是在线自动化的检测设备，可提供图像检测，实时监控过钢过程，图像法测径仪配备专业的测控软件，实时显示测量数据。可配置外接超大显示屏。
